实习目的
了解电火花加工的原理、特点和应用。 了解计算机辅助加工的概念和加工过 程。 熟悉数控电火花线切割机床的编程和 操作方法。

实习内容
练习简单图形的手工编程 设计创意图形、软件处理及自动编程 熟练掌握CAXA线切割V2编程软件的 绘图功能 了解精密电火花成型机床的操作 熟悉数控电火花线切割机床操作并加 工创意图形
简单或规则图形
1. CAXA线切割V2的特点和基本功能 利用CAXA线切割V2的绘图命令绘制零 件图；再用绘制的各种图形生成线切割加 工轨迹，之后可以在屏幕上进行模拟切割 加工（轨迹仿真）；最后再利用生成的线 切割加工轨迹编出ISO代码程序。 编出的程序可以打印，可以用软盘输出， 当配置在编程控制一体化机床上时，编程 之后就可直接用于控制线切割机床加工 。
电火花线切割加工的原理
电火花线切割加工是利用移动的细金属 导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进 行脉冲火花放电，除去工件材料而进行切 割加工的方法。
特 点




采用制造成形电极丝，降低了成本，缩短了 加工周期。 电极丝很细（<0.3mm），可以加工微细异 形孔、窄缝和形状复杂的工件。 采用移动的长电极丝进行加工，单位长度上 的损耗很少，从而提高了加工精度。尺寸精 度可达0.01～0.02mm,粗糙度可达1.6μ m。 用水基工作液不会引燃起火，容易实现安全 无人运转。 实现微机控制，自动化程度高，操作方便。
BKDC数控电火花线切割机床
机床本体（切割台）是切 割机的机械部分，由床身、 坐标工作台、绕丝机构、 丝架、夹具等几部分组成
控制系统是进行电火花线 切割的重要环节，它的主 要作用是在加工过程中， 按加工要求自动控制电极 丝相对工件的运动轨迹， 自动控制伺服进给速度， 以获得所需工件的形状和 尺寸。
数控线切割编程
数控电火花线切割编程可分为手工编 程和自动编程。手工编程是根据加工图纸 按规定的代码编写加工程序，当零件的形 状复杂或具非圆曲线时，手工编程的工作 量大、并容易出错，所以现在的数控线切 割机床，一般都具有多种自动编程功能， 可以减少出错和保证加工精度，提高工作 效率。
手工编程
手工编程就是用规定的代码编写加工 程序，线切割编程格式有3B、ISO、EIA， 为了便于交流，按照国际统一规范，我国 生产的线切割机床控制系统逐步采用ISO 格式编程。 BKDC电火花线切割机床系统采用ISO 格式编程。
扫描输入编程加工图例：
网络条件下的电火花 线切割加工系统工艺流程图：
用CAXA线切割V2绘制二维零件图
谢谢！
工具电极采 约占电火花 深径比很大 高速小孔机 用单芯和多 机床总数 的小孔 芯 2%
精密电火花成型机
数控电火花线切割机床
高速电火花小孔加工机
精密环保全数控线切割机床
电火花线切割加工概念
电火花线切割加工是在电火花加 工基础上发展起来的一种新的工艺形 式。它是利用线状电极钼丝或铜丝作 为电极，通过火花放电对工件进行切 割，故称电火花线切割。
9. M02 程序结束
编程实例
编制下图凸模的线切割加工程序，图中 实线为零件轮廓，加工偏移量取0.1mm (钼丝半径+放电间隙)，钼丝加工运行轨迹 及方向如图中虚线所示。 可以按虚线直接编写钼丝移动运行程序， 也可以按实线编写程序，用G41（G42） 给出偏移量。这里用前一种方法编写程序 如下：
G90 G92 X-35.000 Y0.000; G01 X-25.100 Y0.000 ; G02 X8.490 Y23.621 I25.100 J0.000 ; G01 X60.100 Y5.070 ; G01 X60.100 Y-25.100 ; G01 X0.000 Y-25.100 ; G02 X-25.100 Y0.000 I0.000 J25.100 G01 X-35.000 Y0.000 ; M02;
格式: G01 Xx Yy Uu Vv (x、y、u、v是终 点坐标值) 功能： 以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、 V四轴联动直线插补。
2. 顺圆移动G02
格式：G02 Xx Yy Ii Jj ((x,y)是终点坐标， (i,j)是圆心相对起点的坐标) 功能：以加工速度从起点沿顺时针圆弧运行至终 点。
3. 逆圆移动G03
格式： G03 Xx Yy Ii Jj ((x,y)是终点坐标， (i,j)是圆心相对起点的坐标) 功能：以加工速度从起点沿逆时针圆弧运行至终 点。
4. G90 绝对坐标方式输入编程 G91 相对（增量）坐标方式输入编程 5. G92 工件坐标系设定
格式：G92 Xx Yy 功能：设定钼丝（电极丝）中心距加 对坐标系原点的位置 工时绝
BKDC系统编程规则：




系统代码含有G、M和E三种功能码； 每一程序行只允许含一个代码； 程序行可以有行号，仅作为用户的标记， 系统不要求； 程序起始行（G92）必须位于其它所有 行（不包括注释行）之前，但并不是必 须的； 每个程序以M02结束。
系统G 功能码有8类17种，下面把BKDC 电火花线切割机床常用代码作一介绍 ： 1.直线移动G01

实习设备
硬件设备：多媒体网络教室、 DM7132精密电火花成型机、 7725e数控电火花线切割机床 软件：CAXA线切割编程软件、 BKDC数控线切割机床控制系统

电火花加工概念
电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件 之件不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部 瞬间产生的高温把金属蚀除下来的加工方法。 脉冲电压加在工件与电极之间，其间隙内的电场 强度随间隙的减小而不断升高，达到一定值时， 使这个区域内的介质(空气或工作液)电离，形成放 电通道，产生火花放电。由于放电时间很短，放 电区域极小，因而能量高度集中，放电区的温度 很高，使局部金属材料的熔融或蒸发，并迅速被 工作液带走，金属表面形成小穴。在不断放电不 断进给的过程中，工件被电蚀加工。
6. 取消偏移 G40
格式： G40 功能： 取消偏移。
7. 左偏移 G41
格式: G41 Dd (d是偏移量，取值范围0-9999) 功能: 使钼丝轨迹沿加工方向向左偏移dm。
8. 右偏移 G42
格式 : G42 Dd (d 是偏移量，取值范围 09999) 功能: 使钼丝轨迹沿加工方向向右偏移dm。
2. CAXA线切割V2 编程实例
N10 T84 T86 G90 G92X-9.209Y0.031; N14 G02 X0.244 Y6.095 I6.100 J-0.021 ; N16 G01 X25.204 Y5.096 ; N18 G02 X25.000 Y-5.100 I-0.204 J5.096 ; N20 G02 X25.000 Y-1.900 I0.000 J1.600 ; N22 G03 X24.392 Y1.800 I0.000 J1.900 ; N24 G01 X1.952 Y-5.779 ; N26 G02 X-6.100 Y0.021 I-1.952 J5.779 ; N28 G01 X-9.209 Y0.031 ; N30 T85 T87 M02; ISO代码程序中，T84开冷却液，T86开走丝， T85关冷却液，T87 关走丝
自动编程
自动编程是指输入图形之后，经过 简单操作，即由计算机编出加工程序。 自动编程分为三步：输入图形、生成 加工轨迹和生成加工程序。
简单或规则的图形可利用CAXA线切割 V2软件绘图功能直接输入。 不规则图形可以用扫描仪输入，经位图矢 量化处理后使用。前者能保证尺寸精度， 适用零件加工；后者会有一定误差，适用 毛笔字和工艺美术图案的加工 。 下面分别介绍 :
电火花加工分类
电火花加工，按工具电极和工件 相对运动的方式不同，大致可分为电 火花成型、电火花线切割、电火花高 速小孔加工、电火花磨削等。 电火花加工方法及用途见下表：
方法
特点
适用范围
备注
约占电火花 工具电极为 各种模具、 线切割加工 机床总数 电极丝 下料、窄缝 60%
成型加工
各种模具、 约占电火花 工具电极为 型腔、各种 机床总数 成型电极 孔精度要求不高且形状复杂的 二维图形，可以采用扫描输入微机编程。装有 CAXA线切割V2软件的微机与扫描仪组合就可 以进行微机编程。其编程过程由以下几个步骤 组成： 1. 绘制图形或实物扫描。 2. 对图形文件进行编辑，编辑成黑白分 明、一笔画的一张图 。 3. 位图矢量化。 4. 生成加工轨迹、查询、比例缩放。 5. 生成G代码。
适用范围




各种模具。如凸模、凹模及各种形状的 冲模等。 工件成形工具。如带锥度型腔的电极、 微细复杂形状的电极和各种样板、成形 刀具等。 加工微细孔、槽、窄缝、异形孔等。 各种稀有、贵重金属材料和难加工的高 硬度、高脆性材料的零件加工。
线切割加工实例
高硬度导电 材料加工
型腔加工
模具形面