312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。

我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。

其优点如下：
可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。

顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。

当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。

需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。

可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。

一、原始数据及工作条件
带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。

二、带式输送机选型
可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。

下面进行带式输送机选型验算：
1）输送能力的计算
输送能力Q =kB2vρC
=316×1.22×3.15×0.9×1
=1290.03 t/h
式中B──胶带的宽度
k──货载断面系数。

k取316
ρ──货载散集密度。

ρ取0.9t/m3
C──输送机倾角系数。

C取1
因Q=1290.03 t/h>597 t/h,故输送能力满足要求；
2）运行阻力的计算
W zh=g(q+q d+q g’)Lw’cosβ+g(q+q d)Lsinβ
=10×（52.47+16+20.83）×1226.5×0.04cos15°+10×(52.47+16) ×1226.5sin15°
=257347.98N
W k =g(q d +q g ”)Lw”cosβ-gq d Lsinβ
=10×(16+6.67) ×1226.5×0.035cos15°-10×16×1226.5sin15° = -41390.58N
式中 β──输送机的倾角，取最大角度15°
L──输送机长度，取最长距离1226.5m
q──每米胶带上的货载量，q=v Q 6.3=15
.36.3595⨯=52.47kg/m w’ w” ──槽形、平形托辊的阻力系数，w’取0.04，w”取0.035 q g ’ q g ” ──这算到每米长度上的上下托辊转动部分的质量
q g ’=g g
L G ''=2.125=20.83 q g ”=g g L G ''''=320=6.67 q d ──胶带的自身重量
G g ＇──承载分支中一组托辊旋转部分的质量，带宽1200mm 的上托辊取25Kg;
G g 〃──回程分支中一组托辊旋转部分的质量，带宽1200mm 的上托辊取20Kg;
L g ＇──承载分支上托辊的间距，SSJ1200/2*315的间距为1.2m ； L g 〃──回程分支下托辊的间距，SSJ1200/2*315的间距为3m ；
3）胶带张力的计算
由悬垂度要求，求得
S 2=5（q+q d ）L’g cosβ
=5×(52.47+16) ×1.2cos15°
=407.76N。