Xx隧道1#斜井洞口施工方案1、工程概况xx隧道1#斜井全长284m，位于xx隧道DK221+300左侧，与线路正线夹角为111°，斜井纵坡为11%的下坡，为双车道辅助坑道，净空尺寸为7.7m（宽）x6.2m（高），设单侧排水沟，IV、V 级围岩为模筑砼（耐腐蚀）衬砌，Ⅲ、Ⅱ级围岩为锚喷砼支护（均根据初步设计图及设计院了解资料，如有最新设计资料及时更新）。

该斜井施工正洞1995m，施工里程DK220+945～DK222+940。

2、施工总体布置2.1、临时工程（1）便道：便道设为双车道，行车路面宽5.5m，路堑边坡内侧设单侧排水沟；由于与S308省道连接200m坡度较大（约14%），设为混凝土路面，混凝土厚20cm。

跨寨蒿河设10米宽过水路面，过水路面采用φ100cm钢筋砼管，设6排。

（2）临时房屋：生活房屋设于斜井口右侧15m，主要为架子队工人、隧道二队二分队管理人员居住。

生产房屋除澡堂、食堂、厕所等外均采用活动板房。

空压机房、发电房、配电房等生产房屋设置于斜井口左侧，采用砖房。

以上共计约850m2。

（3）高压水池：生产用水采用斜井左侧山谷自流溪水，设置一个浆砌片石拦水坝，根据调查流水量能满足生产需求,出口管采用φ100钢管，水池与洞顶高差30米，满足水压要求。

（4）临时用电：进洞前临时配一台300KW发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台630KVA变压器。

（5）临时用风：前期配一台12m3内燃空压机用于边仰坡施工，后安装5台22m3电动空压机陆续投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要。

（6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。

另为满足前期进洞喷浆及临时工程混凝土搅拌需要，配置一台小型搅拌机。

2.2施工队伍设置该队除队长、技术主管设置1名外，副队长、技术员、施工员、测工、按工点不同分别设置。

3、工期目标2.1斜井施工1#斜井施工期为2个月，4月30日进入隧道主洞。

其中3月份开挖支护100m，4月份开挖支护184m。

根据经理部要求1#斜井2009年2月25日正式进洞施工。

2.2具体工期要求2月5日开始2月10日完成过水路面施工；2月11日开始2月15日完成板房基础浇筑，2月20日拼装完成，达到入住条件；2月11日开始2月22日完成生产区房屋建筑；2月11日开始2月22日完成拦水坝施工，并完成水管安装。

2月12日开始2月18完成洞顶截水沟土体开挖及抹面；2月22前完成边仰坡支护含打设锚杆、挂网、喷浆；2月22日临时搅拌站具备使用功能；2月22日开始2月23日完成进洞钢架、超前导管架立；2月24日浇筑护拱；2月25日开始进洞施工。

4、施工方法4.1、洞口工程4.1.1、洞口边仰坡开挖：洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。

机械开挖距设计开挖线1m时应采用风镐人工开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡1：0.3，边坡1:0.75～1:0.5，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰动为宜。

4.1.2洞口边仰坡防护：支护采用锚喷支护：Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2x1.2m，梅花型布置；φ8钢筋网，网格间距25x25cm；喷C20混凝土厚10cm。

4.2施工进洞：进洞方向与山体大致成正交，适宜进洞施工；根据洞口围岩情况，可采取直接进洞或超前支护进洞两种方案。

进洞施工均采用台阶法，进洞20～30m后如围岩稳定情况好，可调整为全断面开挖。

4.2.1超前支护进洞（推荐方案）：洞口围岩破碎，存在边仰坡滑坍、掉石、隧道洞内坍方等危险，采取超前支护进洞方案如下：（1）仰坡进洞口方向架立5榀钢格栅，格栅间距0.5m，格栅间采用Φ22钢筋连接，间距1.0m；第一榀格栅与仰坡面抵拢。

（2）设置超前小导管，超前小导管长3.5m，环向间距40cm，方向与线路纵坡上倾角5～10°；小导管尾端与钢格栅腹部焊接牢固。

（3）钢格栅挂网、喷混凝土。

（4）斜井上台阶开挖施工。

4.2.2斜井开挖支护：（1）开挖进尺：进洞0～20m范围，上台阶开挖进尺0.5～0.6m，下台阶1.0～1.2m；进洞20m后，上台阶开挖进尺1.2～1.5m，下台阶2.5～3.5m；全断面时，开挖进尺3.0～3.5m。

出碴时，台阶法施工租用小型装载机及农用车出碴，全断面时采用项目部大型装载及出碴车辆。

（2）支护：进洞口20m范围内根据围岩情况建议均采用格栅锚喷支护，其余可采用锚喷支护。

格栅钢架分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。

锚杆采用Φ22药卷锚杆，长2.5～3.0m，间距1～1.2m，梅花型布置；钢筋网采用φ8钢筋，网格间距25x25cm；喷砼有格栅时考虑格栅厚度加钢筋保护层厚2cm，无格栅时10～12cm。

4.3通风、排水：由于是双车道断面，故进洞100m后方考虑采用110KW通风机通风；根据洞内地下水量大小，间距20～50m 设一个积水井，梯级抽水出洞。

4.4各工序具体要求4.4.1钢筋格栅加工1）拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长±20毫米，墙架长度±20毫米，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）±10毫米。

2）钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30毫米，宽度±20毫米，扭曲度20毫米。

钢筋格栅安装注意事项1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。

2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30毫米，纵向±50毫米，高程±30毫米，垂直度5‰。

3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。

格栅架立注意事项1）架安装前应清除格栅底脚下的虚碴及其它杂物，并用砼砖块、木块垫实。

2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量。

3）钢拱架与土层之间应尽量接近，留40毫米间隙作为保护层。

4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

5）每榀格栅钢架涉及到以后扣拱的质量与施工，必须严格按照交底的里程和标高进行架设，过渡段格栅单独加工。

施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对尺寸与焊接质量不合格的格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责任。

4.4.2纵向连接筋1）、纵向连接钢筋采用φ22螺纹钢，环向间距为1米，双层错开布置。

2）、纵向连接筋焊接要保证质量，单面搭接焊长度满足10d要求，即焊缝长度不小于22公分。

4.4.3钢筋网1）、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10毫米，钢筋搭接长度±15毫米。

2）、为拱墙铺设，应平整，并与格栅或锚管连接牢固。

3）、拱与墙格栅采用φ8，250×250毫米钢筋网，钢筋网搭接长度不应小于375毫米。

4）、钢筋网安设要求拱部与墙的钢筋网放置在背土侧，即在格栅钢架内侧。

4.4.4喷射混凝土1）、喷射混凝土应严格按照配合比进行施工，喷射厚度拱部和边墙均为18公分，在进行完回填注浆后，再进行回喷，保证喷射混凝土面的表观质量。

喷浆采用潮喷的形式，在现场把碎石湿润，拌和出潮湿的喷浆料，必须注意在喷浆前半个小时内才能打料，防止堵管现象的发生。

2）、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30毫米，且矢弦比不应大于1/6。

3）、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土。

（2）每次喷射厚度为：边墙70～100毫米，拱顶50～60毫米。

（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面。

（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。

4）、速凝剂的使用：现场速凝剂的使用很不规范，在喷浆机旁专人加速凝剂，而不能与喷浆料一起拌和，避免速凝剂失去效应。

4.4.5超前支护与预支护1）、超前小导管采用采用φ42×3.25mm小导管，长度L为4.0米。

2）、小导管开孔图如下：果，开孔大小为φ8，10公分梅花型布置，距离孔尖端20公分不开孔，孔尖位置里面用棉纱堵住，使注浆时不漏浆。

3）、小导管打设根数为：每环打设16根，小导管长度为4.0米/根，40公分间距，小导管打设角度为5度～10度。

4）、锁脚锚管：在拱与墙相交处节点，墙与墙相交处节点位置设置锁脚锚管，每节点打设锁脚锚管2根，采用φ42×3.25管，管长3米，向下30度，水平打设，并与格栅钢架焊接牢固，控制下沉量。

5、施工注意1）洞口边坡较高，坡度大，刷坡时应按要求由上往下刷，严格按操作规程执行，保证机械操作安全；2）洞口施工处应设安全标示牌，施工期间派专人巡视、检查，夜间不得进行施工；3）边坡刷坡后及时挂网喷浆，避免边坡坍塌，挂网超出坡顶2米；4）如遇硬石需要爆破，必须严格按爆破施工要求进行；5）洞口开挖应考虑钢架的架立，预留核心土，若遇到核心土很难保住的情况下，必须在拱腰和核心土中间部分打设2米长超前小导管，保证核心土不发生溜塌现象；6）春季雨水多，尤其要做好天沟，坡底排水沟等引排水工作；7）施工前期各方面管理相对薄弱，特别是临时用电、机械设备等应加强管理；8）洞口偏紧靠村口，应减少施工对村民的干扰，特别是爆破等高危作业；9）施工中应注意有效利用各种资源，提高效益。

6、施工组织根据阶段工期目标要求，平导2月底前进洞，需做好以下资源准备：a、前期开工的劳动力配置计划1#斜井架子队人员配备及进场计划表b、前期开工的机械设备配置计划5 挖掘机PC220 台 1 16 装载机台 1 17 出碴车20T 台 5 2 其他出碴车待正洞施工进场8 湿喷机TK500 台 3 1 另2台正洞施工进场9 注浆机KBY—50/70 台 1 110 电焊机10 4 另6台正洞施工后陆续进场11 抽水机 1.5kw 台10 2 另8台正洞施工后陆续进场c前期开工的材料计划序号材料名称单位数量备注1 Φ22钢筋吨30 洞口边仰坡及洞内锚杆（及钢支撑）2 φ8钢筋吨 5 洞口边仰坡及洞内钢筋网支护3 φ42焊管吨 3 边仰坡防护及超前支护4 P032.5水泥吨300 初期支护5 锚固剂吨 4 支护6 速凝剂吨 4 喷砼支护7 瓜米石M3500 喷砼8 砂M3500 喷砼9 炸药吨 510 雷管发100011 其它根据设计图及时提供附件图纸。