1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安施工方案编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：目录1.0 工程概述 (1)1.1工程概述 (1)1.2料仓安装一览表 (2)2.0 编制依据及施工验收规范 (2)3.0 料仓施工方案 (2)3.1主要施工难点 (2)3.2料仓的施工原则方案 (3)3.3施工程序 (7)3.3.1 分段组焊流程图 (7)3.4料仓施工方案 (8)3.4.1 材料检验 (8)3.4.2料仓的预制 (8)3.4.3 料仓的分段组装 (9)3.4.4 焊接 (9)3.4.5 焊缝检验 (10)3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (11)3.4.7 基础验收 (12)3.4.8 吊装与安装 (12)3.4.9打磨抛光 (12)3.5料仓的施工防变形措施 (12)4.0质量控制点安排 (12)5.0施工总体安排 (13)6.0安全措施 (13)6.1、施工现场管理 (13)6.2、吊装作业 (14)6.3、施工用电 (14)6.4、密闭空间作业 (15)6.5、动火作业 (15)6.6、脚手架 (17)7.0、劳动力安排 (18)8.0、施工机具 (18)9.0技措用料 (19)1.0 工程概述1.1 工程概述河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。

其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。

本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公司承建。

1.2 料仓安装一览表注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。

2.0 编制依据及施工验收规范（1）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008（3）、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012（4）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版）（5）、《钢结构设计规范》GB50017-2003（6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011（7）、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010（8）、唐山市仝泰建筑安装工程有限公司施工经验，图纸规定及验收规范等。

3.0 料仓施工方案3.1 主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时占用的施工场地大。

料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（7500mm），重量重，吊装场地为回填土、正逢雨季施工，吊车站位场地需二次铺垫，从而吊装难度加大，吊装时必须采用大型吊车配合安装。

料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。

现场可用于预制、拼装的施工场地紧张。

料仓的外表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁要求进行喷砂作业处理，施工技术难度大。

该项目地处沿海周边，建筑辅材和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。

本仓体工程数量较多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。

3.2 料仓的施工原则方案(1) 料仓施工原则采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。

(2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。

(3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。

(4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。

(5) 根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。

根据料仓的外形尺寸及重量，将矿粉仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为17600.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为37400.0kg。

将矿粉仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为13700.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为18400.0kg。

将灰仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11250mm、重量为19300.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2400mm、重量为25400.0kg。

将灰仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11150mm、重量为13400.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2500mm、重量为11900.0kg。

料仓分段吊装示意图如下:因料仓第一段与第二段连接位置受砼梁遮挡，需将坡口焊接方式改为内坡口焊接。

同时矿粉仓、灰仓安装。

矿粉仓1砼斜梁间距7.8米，钢漏斗环梁间距8米,环梁段直径大于砼梁段，同时安装条件狭窄，锥段漏斗从侧面只能单段进入，增加施工难度及作业量，因此需采用3米段环梁待整体漏斗就为后由侧面进行安装，安装时此部位分段采取加固措施，灰仓漏斗同种方式安装。

（矿粉仓1漏斗环梁布置图，矿粉仓1漏斗立面图）矿粉仓1 漏斗环梁布置图矿粉仓1漏斗立面图（6）所有料仓在组装过程中采用内衬分段十字撑加固，保证其成型后圆度符合有关规范要求。

（7）料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。

本体焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，接管对接缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。

组对完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。

（8）料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。

3.3 施工程序3.3.1 分段组焊流程图料仓分段组焊工艺流程图第7 页共20 页3.4 料仓施工方案3.4.1 材料检验1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料前应按材料证明书核对并逐张进行外观检查。

2、料仓主体材料（通体、锥底、仓顶）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤折叠、麻点、压坑、修饰和压入氧化皮及分层等缺陷。

发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。

3、经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善措施保护鉴定的表面，并按不同类别和规格尺寸放置在垫木上。

3.4.2料仓的预制料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施，在抛光施工中还需要可靠的防尘与其它防护措施。

1、排版根据设计图纸及材料规格绘制排版图，且符合下列要求：a. 相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义厚度δn 的 3 倍，且不得小于100mm。

；。

b. 筒节的拼板展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。

c. 接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。

c. 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。

2、下料及坡口加工a. 下料时根据排版图，认真划线号料，确保尺寸的准确性。

b. 板面上不得用划针划线、样冲打眼，采用记号笔或颜料作标记。

c. 直线切割宜采用剪板机或半自动切割机切割，弧线则采用等离子机切割，切割后用砂轮机打磨平滑。

d. 采用磨光机加工坡口，坡口型式和尺寸应严格按焊接工艺指导书的规定加工。

3、锥体预制a. 下锥体可分为若干个单元锥体预制，单节利用卷板机滚弧，组对方法同筒节预制。

b. 单节锥体间组对时，下锥倒置（小头朝上）并注意用道木垫起500mm左右，方便人员进出。

整个下锥底倒置在地面组装。

4、筒节预制a. 滚弧、滚圆前板端应在滚板机上进行预弯。

滚圆前板端应进行预弯（压头）处理。

b. 滚完圆的板材应置于弧形胎具上，搬运至组装现场。

3.4.3料仓的分段组装在料仓现场组装前，根据吊装的位置及施工平面布置，在现场铺设临时施工平台。

（一）下锥体组装1、整体下锥采用倒装法预制。

2、锥体的组装在现场铺设的平台上分段组装。

（二）筒体直段组焊a. 筒体由若干圈筒节组成，可采用依次倒装法组焊筒节。

b. 环焊缝焊接前，距离焊缝100mm处加设胀圈，以防焊接变形。

c. 将滚弧板按排版的顺序排放在组装平台上，立焊点焊组对。

为防止焊缝的棱角变形，在每道立缝内侧可加设2～3块圆弧板。

d. 筒节组焊后，在筒节上做0°、90、°180°、270°中心标记。

e. 筒节预制时，端面应在同一平面上，控制好纵缝错边量：当板厚小于10mm 时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10且不应大于1.5mm。

f. 环逢对口错边量：当上圈板厚大于8mm时，不应大于1.5mm，当上圈板厚大于8mm时，不应大于板厚的1/10且不大于3mm。

3.4.4焊接1、料仓焊接工艺特点为焊接工作量较大，焊接过程中容易出现变形，因此在焊接施工中应采取有效的防变形措施，比如加设胀圈、弧板等。

2、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清理干净。

坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防溅物沾污焊件表面。

3、定位焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料应与正式焊件要求相同。

定位焊时不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷应清除，并按焊接工艺重新焊接。

定位焊间距宜隔200mm焊接60mm。

4、为减少焊接变形，焊接程序应先焊立缝后焊环缝。

立缝焊接采用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工对称分布，同时同向进行焊接。

多层焊接时，层间温度应小于100℃。

5、料仓焊接后外表面要求打磨光滑和机械除锈。

6、焊缝返工：不合格的焊缝返工应由操作技能优秀的焊工承担。

焊缝返工工艺与正式焊接工艺相同。

同一部位的返工次数不得超过两次，超过两次者，应制定返工措施并经技术负责人批准，记入交工资料。

焊接接头射线检测发现缺陷超标准时，应在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头或其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测。

合格后转入下一道工序。

7、当施工环境出现风速大于10m/s、相对湿度大于90%、焊接环境温度低于-5℃。

和湿雨天气情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。

8、当地气候环境属于多风且风力影响较大，地面预制作业应采用防风罩进行防风；料仓上焊接作业时应采用木板或者彩钢板进行挡风处理。

9、焊材控制：焊材现场必须做好焊材管理，焊条房专人管理，焊条头必须按要求回收备检。

3.4.5焊缝检验1、焊缝进行外观检查，表面质量标准应符合有关标准及设计要求。

对接接头焊缝表面质量标准，见下表。

表22、料仓焊缝按要求进行无损探伤（射线探伤和着色），无损探伤比例应符合施工图的要求和施工验收规范的要求。

详见料仓无损检测计划。

A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。

3.4.7基础验收在料仓吊装组焊安装前，必须会同监理方和土建施工队伍共同对基础质量、施工资料进行检查，办理移交手续。