螺杆头部结构
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③ 螺杆类型
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• 常用的是等距不等深螺杆 渐变型螺杆：无定型聚合物 突变型螺杆：结晶性聚合物
（3） 挤出机的加热和冷却系统 ）
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• （1）加热系统 ） 对机筒、机头加热 多用电阻加热 可实现自动控温 • （2）冷却系统 ） 对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件 ）
• 产品外包装袋要按规范填写完整，字迹清晰。做到 三统一(即产品与合格证及包装袋上所标注的名称， 规格，重量要一致)
称重、 称重、包装
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• 5、停机 、 5、1 停止供料，喂料机停止工作。 5、2 关闭机身各区，模具各区等加热开关、停止加 热。
• 各开关关闭前都要将升降速旋钮降到最低，甚至关闭。
（2） 挤出系统：螺杆 ） 挤出系统：
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• 螺杆是挤出机的关键部件 • 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。
螺杆腐蚀情况
① 螺杆结构
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② 螺杆基本参数
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• • • • •
a、螺杆直径 D 、 b、长径比 、长径比L/D （15~30） ） c、螺杆的压缩比 、螺杆的压缩比ε d、螺槽深度h 、螺槽深度 e、螺杆与料筒间隙 、螺杆与料筒间隙δ
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工 艺 卡 范 例
2、操作规程 、
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• 1、机组加热 、 1、1 机组加热前检查
• 打开总电源，温控开关，观察各电源指示，电流 表及各区温控仪是否正常。
1、2
•
机组——140度，待机 头温度达到后再对机身进加热,(设定温度：机身一区 应不高于150度，二三四区温度梯次升高)。在加热 机身同时提高机头的设定加热温度(提到开机时所需 温度)。机头机身温度都到达设定开机温度后，再继 续保温30分钟左右。
三、吹塑薄膜操作规程
吹塑薄膜 • 1、工艺卡 、 在吹塑薄膜生产中，由于 原料种类、型号、配方、 设备的变化，成型工艺必 须与之相适应。因此在不 同机组的生产中要制定不 同的成型工艺卡。 一般情况下，低压聚乙烯 的温度要求高一些，大约 200 ℃-280 ℃ ，高压聚 乙烯温度控制低一些，大 约 120 ℃-200 ℃ ，对于 不同比例的混合料，低压 多些，温度也应高些。高 压多些，温度控制低一些， 具体还应根据模头挤出物 料情况调节。
2、1、4
混拌原料
按照生产通知单中原料配比进行拌料，倒料前先把拌料合盘清擦干净，倒料时要将原 料袋灰尘，杂质擦拭干净，避免随同原料混入。倒料顺序按“LLDPE—LDPE— LLDPE—LDPE”进行。
原料
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吹塑薄膜 • 3、开机 、 3、1 再次检查各区温度是否达到，确认开机温度比正常生产温度高5～ 8度，并确认保温30分钟。 3、2 开机前换过滤网，一般三到五层，中间放置强度低的网。 3、3 开机顺序：主电机电源开关——励磁开关——电枢开关——升速 开关——上牵引——风机——辅助开关——二次牵引——收卷开关。 3、4 主机启动运转
• 2、薄膜出现皱折 、 原因及方法：
• • • ①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 ②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现 皱折，适当降低吹胀比； • ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜 也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角 • ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的 压力，保证薄膜受力均匀 • ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性， 从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
5、3 将主机调速开关调到最低，关掉主机电源开关。 关闭冷却风机，待膜完全通过各牵引辊后关闭上、下 牵引辊，收卷辊。 5、4 关闭水路、气路和机台所有系统开关，最后关 闭机台电源总开关。 5、5 整理原辅料，清扫机台卫生。
四、PE吹塑薄膜常见故障及解决方法 吹塑薄膜常见故障及解决方法
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• 1、薄膜透明度差 、 原因及方法：
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• （1）机头和口模 ） 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 口模：成型制品截面 的部件。 • 设计要点 流道光滑、流线型 足够的定型段长度 合适的压缩比 结构简单、容易拆装 修理。
（2）多孔板和过滤网 ）
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作用：
• 旋转流动变直线 流动 • 过滤杂质和未熔 化料 • 增加反压力，提 高塑化质量
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• 2、机组加热同时可做如下准备工作 、 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。 • 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
2、1、2 2、1、3
原材料准备：
LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。 • 2、1、2、1 检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。
检查设备水，电，气路是否正常
物。
• 2、1、3、1 上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转 • 2、1、3、2 冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞 • 2、1、3、3 有关设备用冷却水足否通畅。
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• 7. 薄膜表面粗糙，凹凸不平 薄膜表面粗糙， 原因及方法：
• ①挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温 度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好 • ②挤出速度太快。适当降低挤出速度
• 3、4、1 用铜铲，石蜡，布块将模口擦拭干净，以利提膜。 • 3、4、2 设备初启动要低速运转徐徐放料，同时并观察设备运转状况及主机 电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
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• 3、薄膜有雾状水纹 、 原因及方法：
• ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的 温度设置，并适当提高挤出温度。 • ②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干， 一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
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• 4. 薄膜厚度不均匀 原因及方法：
• ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口 间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从 而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致， 有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀 一致； ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄 厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致 ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀， 从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风 口的出风量均匀； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀 比和牵引比 ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄 膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定
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• 6.膜泡不稳定 膜泡不稳定 原因及方法：
• ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度 过小，容易产生波动；调整挤出温度； • ②挤出温度过低，出料量少；调整挤出温度 • ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；检 查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； • ④受到了外来较强气流的干扰和影响。阻止和减 小外界气流的干扰。
3、吹膜机头 、
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（1）芯棒式机头
芯棒式机熔体流动示意
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十字机头
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螺旋机头
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复合机头
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4、吹膜辅机 、
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4、吹膜辅机：冷却装置 、吹膜辅机：
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• 内冷、外冷： 内冷、外冷： • 风环、水环； 风环、水环；
4、吹膜辅机：卷取装置 、吹膜辅机：
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（1）供料系统 ）
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• 加料装置 加料斗
• 防止“架桥”
加料方式
• 重力加料 • 强制加料
供料系统
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供料系统
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料斗
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干燥料斗
强制加料
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（2） 挤出系统：机筒 ） 挤出系统：
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• 工作条件：受热、受压、 工作条件：受热、受压、 摩擦、腐蚀。 摩擦、腐蚀。 P高达55MP T180~250℃ • 多用合金材料
吹塑薄膜操作工培训教程
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郑州轻工业学院轻工职业学院 轻化工程系
一、初识吹塑薄膜生产过程
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吹塑薄膜生产视频
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二、吹塑薄膜生产工艺与设备
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1、工艺过程： 、工艺过程： 挤出膜管 吹膜 冷却 牵引 卷取
上吹法、平吹法、 分类：上吹法、平吹法、下吹法
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不同吹塑薄膜的生产
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• 5．薄膜的热封性差 ． 原因及方法：
• ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜 的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风 环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料 的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导 致的分子拉伸取向； • ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸 取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引 比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过 快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄 膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。