分为三种方法：
（1）平挤上吹法：（使用直角式机头） （2）平挤下吹法：（使用直角式机头） （3）平挤平吹法
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薄膜吹塑成型示意图
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薄膜吹塑成型示意图
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薄膜吹塑成型示意图
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双色吹塑机
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塑料薄膜吹膜机
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3、板、片材成型
以塑料板材或片材为原料，并在模具内将其转变为塑料制品的各种成型加工方法统称为板、 片材成型。
真空成型产品
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塑料片植绒
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（3）模压成型
模压成型：
是借助于压力机将板材或片材在模具中成型为塑件的生产方法。根据成型温 度不同，可分为冷冲压和热压成型。
①冷冲压：
在常温下对塑料板材、片材进行冲压成型的方法，主要适用于超高相对分子 质量的聚乙烯、改性聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 、聚酰胺、聚甲醛等。
特点：
因无需加热冷却，周期短、效率高，外观质量好，但回弹大。
冷冲压方法有：拉深成型、橡皮凹模拉深成型、液体凸模拉深成型。
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（3）模压成型
②热压成型：
是一种将塑料板材或片材加热到一定温度后，再对其进行模压的成 型方法。
加热温度低于塑料熔融温度
称固态模压成型
加热温度高于塑料熔融温度
称粘流态模压成型
优点：可在普通压力机成型长玻璃纤维或连续玻璃纤维增强的大型
塑件，这是其他加工方法难以代替的；同时其生产投资较少。
主要用途：加工成型玻璃纤维、长玻璃纤维、连续玻璃纤维或玻
璃纤维毡增强的热固性或热塑性塑料。
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4、层压成型
层压成型：
是将浸有或涂有树脂和机体片材按一定数量叠合在一起，经过加热、 加压使之成为层合板、层合管或层合棒等塑件的加工方法。
特点：
是综合了树脂和基体材料两者的性能，而且具有强度高、重量轻、 不易受潮等优点。
是在某些塑料材料中加入定量发泡剂，通过注射成型获取内部低发泡、表面不发泡塑料 制品的工艺方法称为低发泡注射成型。
①低压法：
模腔的压力比普通注射的压力低，约为：2～7MPa，注射时将体积小于模腔容积的塑料 熔体高速注入型腔，依靠发泡剂的作用使熔体膨胀并充满成型为塑件。（塑件泡孔均 匀，但表面粗糙）
②高压法：
薄膜吹塑成型
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薄膜吹塑法
薄膜吹塑法是利用挤出机将熔融塑料成型为薄膜管坯后，从
机头中心向管坯吹入压缩空气，迫使管坯在高温下发生吹胀变形 并转变成管状薄膜（俗称泡管），泡管在牵引力作用下运动到人 字板处被压拢迭合，然后经由牵引辊、导辊到达卷取辊，经卷取 辊收卷成为薄膜制品。
根据成型过程中管坯的挤出方向及泡管的牵引方向可
凸凹模真空成型，其成型压力与压缩空气有关，常取0.3～0.4MPa.
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真空成型示意图
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真空成型示意图
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真空成型示意图
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（2）气压成型
将压缩空气吹入模具，迫使加热软化后的塑料板、片材发生塑性变形， 并使其贴紧模具型面从而转变成塑件的加工方法。一般压缩空气的压力为 0.3～0.8MPa.
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①物理发泡法：
利用物理原理进行发泡。如在压力作用下，将惰性气体溶于熔融或糊状聚合 物中，经减压放出溶解气体发泡；利用低沸点液体气化发泡等。
②化学发泡法：
利用化学发泡剂加热后分解放出气体发泡，或利用原料组分之间相互反应放 出气体发泡。
③机械发泡法：
利用机械搅拌作用，混入气体发泡。
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5、泡沫成型
（2）低发泡注射成型
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发泡注射成型（鞋底机）
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（3）低发泡注射成型工艺条件选择与控制
①、温度
（1）料温:包括 塑化温度 取决 料筒温度
注射温度 取决 喷嘴温度，温度高，易发泡， 但易造成 注射过程的喷射。
（2）模温：根据塑料品种不同选择适当模温，
要保持塑料熔体的等温充模 使塑件 发泡的数量多而均匀性。
②压力
（1）注射压力与注射速度：压力小 在浇注系统内发泡，进入行腔后迅速
模腔压力比低压法高，约为7～15MPa，注射时用较高的压力将含有发泡剂的塑料熔体注满容积小于 塑件的闭合型腔，接着通过一次辅助开模动作增大模腔容积，使之能够与塑件的体积相符，以便 熔体能在模内发泡成型。（塑件表面平整，便于控制发泡率和塑件致密表层厚度，单易留下粗糙 的条纹或折痕）
③双组分注射法：
这种方法是先把不含发泡剂的塑料A注入型腔内，然后在同一浇口注入含有发泡剂的塑料 B，把塑料A 挤压至型腔边缘，并充满型腔，最后再注入少量塑料 A封闭浇口，保压 几秒钟后，把模具开启一定距离，使芯部塑料B发泡。（塑件表面反光、均匀而平滑， 表面粗糙度与致密塑件相似，可仿制皮纹、木纹）
长大
气泡大而不均匀；压力大 抑制发泡气体扩散
（2）保压压力与保压时间：保压压力大，时间长，补料较多，但熔体内瘪泡
现象加剧。
③注射时间和冷却定型时间：发泡塑料传热差，所以冷却时间较长。
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6、压延与涂层
压延成型：
是将加热塑化的热塑性塑料通过两 个以上相向旋转的辊筒间隙，使 其成为规定尺寸的连续片材的成 型方法。
（1）真空成型
①成型原理:
用真空泵将塑料板、片材与模具、片材发生塑性胀形变形（表面积增大而厚度减薄），并贴紧模具型面转变成为塑料制 品的加工方法。
工艺过程：
（1）将坯料固定在模具上加热至软化温度； （2）模具内抽真空使软化坯料被吸符于模具型面上； （3）冷却定型后取出（或用压缩空气吹出）。
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3、板、片材成型
真空成型方法有：凹模真空成型、凸模真空成型、凸凹模真空
成型。
②真空成型的工艺参数：
A、成型温度：塑料板、片材加热温度和模具温度 B、变形程度 ：变形极限取决于板、片材在热态下的强度和所允许的厚度
减薄率
C、成型速度：取决于模具抽真空速度 D、成型压力：对于凸或凹模真空成型，成型压力一般为0.1MPa，对于
基体片材的原料主要有：
玻璃纤维织物、合成纤维织物、麻纤维植物、纸张、棉布、石棉、 碳纤维、硼纤维和陶瓷纤维等。
常用的树脂有：
酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、氨基树脂或不饱和树脂。
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5、泡沫成型
（1）概述
泡沫塑料：是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多 孔性塑料。
泡沫成型的三种常用方法：
压延涂层：
是将布或纸随同塑料通过压延机的 最后一对辊筒，使薄膜紧覆在布 或纸上，所得到的塑件称为涂层 布或涂层纸，这种方法称为压延 涂层法。
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多层共挤出流延膜
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7、旋转成型
旋转成型：