6
焊机
7
张力辊装置
参数和轧辊管理
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
11
偏八辊轧 机特点
12
卡鲁赛尔 卷取机
13
运输链
八辊五连轧 生产线的工
艺布置
一、二、五、 六号线与三、 四、七、八 号线的区别。
正八辊与偏 八辊的区别 及各自的优、 缺点。
工艺流程及机组工艺过程描述
由上式可知，当
时，轧件通过轧辊将不产生压下。这 时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。
轧机弹性变形对轧件尺寸的影响 生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作
辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。 工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：
这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材 质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确 定：
1. 1. 1. 6 75 86
2. 0
10 10
15
5. 0
3.机组速度
通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度 ，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确 定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必 须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。 一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊 辊径尽量取大。
八辊五连 轧机组布 置及生产
线工艺
工艺参数
机组工艺参数的确定
机组生产能力的确定
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1.工艺流程及机组工艺过程描述： 来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机—
—开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压 剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号 张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套 （包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊— —2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏 辊——三辊稳定辊——轧机入口液压剪---轧机入 口 力测计-速--测仪厚---仪轧机—入—口测测速厚仪仪---过—渡—导1号板轧—机——2号—轧张 机——张力计---过渡导板——3号轧机---张力 计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液 吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计--测厚仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞 剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机---卸卷小车——运输链——天车吊走
应该指出：带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还 取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：
根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该
：
(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗 力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂， 适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。
钢铁冷轧酸洗 培训教材
冷轧工艺及设备
1
冷轧机的发展方向
2
八棍五连轧生产线的工艺布置
3
八棍无连轧机组布置及生产线工艺
4
轧机主电机功率
45 八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数
冷轧机的发展方向
1
更高的连续化程度
2
提供产品质量
3
计算机控制
提高产品质量
1
进一步提高检测精度。
2
• 1架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与 反馈控制，4—5机架间张力调节改为只控制末架辊缝。
(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊 的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达 10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合 金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达 O．001mm的极 薄带钢。
一般来说，产品厚度大于0.3mm的轧机基本采用 四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小 于2.5mm的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度 小于0.2mm的合金钢机组一般考虑多辊轧机。
工艺参数 的确定
原料钢 卷的产 品要求
原料钢 卷参数
1、产品要求: （1）规格
厚度(mm)
宽度 (mm)
钢种
备注
冷轧产品 钢卷
0.14～ 1.0
1000～ 1250
Q195-235、 08AL、st12、
st13、st14
（2）厚度指标
恒速时 厚度(mm) 厚度超
差%
加减速 时超差
%
厚差内 总长%
0.5-1.0
平直度指标(I) 15 13 12
最小可轧厚度和轧辊辊系的确定
活套工艺参数的确定
机组张力
机组工 艺参数 的确定
轧机许用轧制力
机组速度
轧机主电机功率
机组工艺参数的确定
• 1.最小可轧厚度和轧辊辊系的确定 • 生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带
钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一 限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力， 不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带 钢的极限厚度称为最小可轧厚度。 • 在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下 产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通 过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。 轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示， 厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形 使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形 恢复又使轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量 为：
机组张力
张力辊的工作状态 a—电动机工作状态；b-发电机工作状态
本厂机组张力表（t）
单位： 吨
设 备 名 称
1 号
S 辊 入 口
1 号
S 辊 出 口
活 套 入 口
第
2 层
第第第
345 层层层
活 套 出 口
活 套 车
轧 机 入 口
机 架 间 张 力
卷 取 张 力
张 力
1. 0
1. 3
1. 1. 45
3
支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴 承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。
4
提高速度自动调节系统的控制精度。
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1
工艺流程及机组工艺过程描述
2
工艺参数
3
机组工艺参数的确定
4
机组生产能力的确定
5
八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参 数
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
0.14～ 0.30
±1.75
±3.2
98．5
（3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度）
厚度(mm)
不变规格过 焊缝(m)
变规格过焊缝(m)
0.14～0.30 《=25m
《=35m
0.3-0.5
《=20m
《=30m
0.5-1.00 《=15m
《=25m
（4）平直度指标
厚度(mm) 0.14～ 0.30 0.3-0.5