复合模壳施工工艺
本工程部分楼板是采用具有结构刚度的轻型FM-01复合模壳构筑的密肋楼盖，该模壳自重不得大于0.3KN/m2，该模壳承载能力不应小于10KN/m2；且必须在设计院及生产厂家指导下施工。

1．模壳模板的支撑系统
模壳模板支撑系统一般可分为支撑柱、固定铁件、主龙骨、次龙骨四部分。

支撑柱一般可采用碗口式脚手架或可调式支撑柱；固定铁件一般采用槽钢或角钢制作，用于固定主龙骨，固定铁件宽度根据主龙骨的宽度而定，约在75～100mm 左右，长约300mm，位于支撑柱上方。

主龙骨和次龙骨根据其材料和制作工艺的不同，可分为三种，三种做法各有利弊，实际施工时可根据密肋楼板的支模面积，综合分析考虑，选择相对经济的施工做法。

模壳模板还可根据现场施工情况，采取早拆支模系统，缩短模壳单次使用时间，提高周转率。

2．模壳模板支设工艺流程
弹线→树立柱→安放支撑件→安放主、次龙骨→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢（次龙骨边木）→拆模壳→拆除支撑系统
3．操作要点：
(1)熟悉图纸，配置模壳和木模板，按各区域模壳使用情况，成垛堆放，搬运过程要轻移慢放。

(2)弹线，根据施工方案安放立柱和支撑系统。

(3)安放主、次龙骨时要挂通线，以防止出现大的偏差和错位。

(4)安放模壳时要从中间开始向两端排放，以免出现两边边肋宽度不等的现象。

(5)不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。

(6)因为模壳在生产时只准出现负差，在缝隙不严密或接缝处要用胶带粘好，留有气孔的还要堵好气孔。

(7)模板支好后，再刷一遍隔离剂。

(8)绑钢筋，隐蔽工程验收。

(9)模壳拆除应在混凝土强度达到设计标准的50%以上时方可进行，密肋梁的支撑系统必须在混凝土强度达到设计标准的75%以上时方可进行拆除。

4．注意事项
(1)绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，哪个方向的梁主筋在下边、哪个方向的梁主筋在上边。

(2)密肋楼板浇筑时，宜采用5～20mm粒径的石子配制的塌落度60～80mm的混凝土，并采用小振捣棒仔细均匀振捣密实。

(3)混凝土浇筑后，要及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。

(4)拆模时可采用早拆模板支撑系统，先拆除次龙骨和模壳，后拆除支撑系统，拆模壳时要先撬起两侧相对中点，轻起慢放，不要撬坏或摔坏。

(5)支撑系统必须保证底部平整，下边要垫木模板。

立杆横撑及斜撑间距必须满足施工荷载的要求，保障施工安全。