1、改善客户服务
由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及交货提前 期的存在，企业必须通过保有库存使得产品或服务保持一定 的可得率，这是保持一定客户服务水平的必要条件。不确定 因素包括 ：
• 顾客需求的变化 • 在许多情况下供应的数量和质量、供应成本和交货时 间存在着显著的不确定性。 • 既使在需求或供应中没有不确定性，由于交货有提前 期，若要在提前期内也保证产品的供给，也必须要持 有库存。
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二、定量订货库存管理系统
库存水平
Q R LT LT 时间
定量订货方式
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• 优点：
• 每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降低到订 货点，能够及时了解和掌握库存动态。 • 每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量，方法 简便。
• 定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的A 类库存
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定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较
特征 订货量 何时订购 库存记录 库存大小
定量订货库存管理系统 固定（每次订货量相同） 在库存降到再订货点时 每次出库都做记录 较小
定期订货库存管理系统 变化的，每次订货量都不同 只在盘点期到来时 只在盘点期记录 较大
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五、最大-最小库存管理系统 • 最小-最大系统是利用定量订货库存管理系统和定期订货库 存管理系统的组合而得到的库存管理系统，采用（R，Q） 库存计划策略与（t，S）库存计划策略的结合，又称为非 强制性补充供货系统。 • 该库存管理系统要求企业确定库存量的最高水平、再订货 点和固定的盘存周期。企业的库存水平按照固定的时间间 隔进行检查，若在检查日库存余额高于预定的再订货点， 便不订货；若在检查日库存余额等于或低于再订货点时， 便进行订货。订货量等于最高库存水平减去盘存时的库存 水平。
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库存计划的制定可以有以下几种分类方法 （1）按库存周期类型，可以分为单周期库存和多周期库存。 （2）按对库存的检查策略，可以分为连续检查策略和定期检查策略 （3）按照库存补给策略，可分为：连续性检查的固定订货量、固定 订货点策略；连续性检查的固定订货点，最大库存策略；周期性 检查的固定订货策略；周期性检查的最大库存策略。 （4）按照库存控制模型可以分为确定型库存模型和随机型库存模型 。 （5）按需求是否相关可以分为独立需求库存模型和相关需求库存模 型。
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• 缺点
• 必须对所有存货的实物数量不断地加以核查和盘点，从而增 加了库存保管的维持成本。 • 该系统对各项存货的管理是分别进行的，该方式要求对每个 品种单独进行订货作业，即不考虑产品联合订货。这样会增 加订货成本和运输成本。
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三、双堆库存管理系统 又称为两批库存管理系统，与定量订货库存管理系统原理 相同，同属于固定数量定货库存管理系统。 特点：企业库存量形象化，简便易行。 缺点：占用较多的仓库面积。 双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途较为单一的和前 置时间短的物品。
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5.3 库存计划的制定
一、单周期库存模型
许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水果、报纸等，这 些产品过期就无法销售了，为了满足此类需求只能订购一次产品 。销售出去的产品能够获得利润，而销售不出去的产品则会带来 损失。因此，需要知道这种一次性订单到底应该有多大。
• 单周期库存控制的关键是订货批量。在单周期库存模型中 ，订货费用一次投入，为一种沉没成本，与决策无关。库 存费用也视为一种沉没成本，所以，只考虑超储成本和机 会成本。
供应链库存控制的逐步改进
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四、库存管理的相关概念
1. 库存水平
• 持有库存 • 净库存：是持有库存减去缺货量。 • 点净库存：持有库存加上订购量，加上渠道库存，减去缺货 量，减去已分配库存。
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• 2. 需求相关概念
• 独立需求与相关需求。 • 确定性需求与随机需求。 • 提前期:一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直到能提 供该物品，满足客户需求所经历的时间。
需求量的概率如下表
需求量
0
10
20
30
40
50
概率
0.05
0.15
0.2
0.25
0.2
0.15
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（1）期望损失最小法 • 比较不同订货批量下的期望损失，取期望损失最小的订货 量作为最佳订货量
EL(Q) Cu(d - Q)p(d) Co(Q - d)p(d)
d Q d Q
其中：单位超储损失Co=C-S 单位缺货损失Cu=P-C P：单价； Q：订货量； d：需求量； C：单位成本
第5章 库存管理
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顾客服务战略 供应链协调 供应链集成
库存的定义 库存管理系统 库存计划的制定 需求预测 供应链环境下的 库存管理
辅助活动
网络设计
信息技术
运输管理
库存管理
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原料来源
内向运输
生产
外向运输 成品储存
客户
生产原料
半成品
成品
供应渠道中的库存
3
• 第1节：对库存的基本概念展开讨论，包括持有库存的 原因、库存的分类、在企业中和供应链中库存管理的 目标，以及与库存管理相关的概念。 • 第2节：讨论常用的几种库存管理系统。 • 第3 节：讨论库存计划的制定库存计划的基础是对需 求的有效预测， • 第4节：简要介绍预测方法。 • 第5节：讨论供应链环境下的库存管理问题及几种应对 策略。
30
• 订货批量>实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超出 部分要降价处理或报废处理。 • 订货批量<实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于丧 失销售机会，而造成的损失。
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例：某种产品进价为C=50元，售价为P=80元。若一个月内卖不出，
则每月按S=30卖出。求该商店该进多少挂历？ 该产品每个月的
6
2. 降低成本
虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他方面的运营成 本，两者相抵还有可能带来成本的节约。 • 保有库存可以使生产的批量更大、批次更少，运作水平更高 ，因而产生一定的经济效益。由于库存在供求之间起着缓冲 器的作用，可以消除需求波动对产出的影响。 • 保有库存有助于实现采购和运输中的成本节约。
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基本的决策变量是订货点（R），定货批量（Q），检查周期（t） 和最大库存（S），
库存计划策略组合
订购数量 订购频率
Q固定
订货点R t固定 R，Q t，Q
最大库存S
R，S t，S
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一、库存的ABC分类管理 • ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为特别重 要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不 重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分 别进行管理和控制。 • 将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额； • 计算累计库存额占总库存额的百分比； • 按累计库存百分比划分A、B、C类。
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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
A类
B类
C类
0 10 2030 Nhomakorabea40
50 60
70
80 90 100
ABC分类曲线图
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ABC分类管理
A 级别 项目 控制程度 库存量计算 进出记录 存货检查频度 安全库存量 严格 依模型详细计算 详细记录 密集 低 一般 一般计算 一般记录 一般 较大 简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量 B C
• • • • 库存投资 库存周转率 产品满足率 订单满足率
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5.2 库存管理系统
• 库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提升为共同目 的的相关制度、规范、方法、手段、技术、管理以及操作 过程的集成，它对存货从选择、规划、订货、进货、入库 、储存及至最后出库的流程进行科学而合理的控制和优化 ，以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统的整体经 济效益。
d Q d Q
- [ C u (d - Q)p(d) C o (Q - d)p(d)] C u (d - Q - 1)p(d)
d Q d Q d Q
(Cu Co) p(d) C u 0
d 0
Q
若要使预期收益和预期损失平衡，则有
p(d)
d 0
Q
Cu Cu Co
• 当售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时就得出Q*点。追 加1个单位的订货，会使得期望损失发生变化，如果Q为最佳订货量，则无论增加或减少订 货都会使损失加大。
EL(Q) EL(Q 1) - EL(Q)
[ C u (d - Q - 1)p(d) C o (Q 1 - d)p(d)]
P(d)：需求量为d时的概率； S：预定时间卖不出去的售价
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（2）期望利润最大法 • 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量 作为最佳订货量
Ep(Q) [Cud - Co(Q - d)]p(d) CuQp(d)
d Q d Q
Cu代表每件获得的利润。
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（3）边际分析法
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四、定期定货库存管理系统
定期定货库存管理系统是以定期定货（period order quantity, POQ） 库存管理模式为基础的库存管理系统，采用的库存计划策略为可以为（t ，S）策略。
库存水平 S （最大库存容量） Q1 Q’1 Q2 Q’2
LT T
LT T
定期订货方式
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• 优点：
• 订货间隔时间确定，多种货物可同时进行采购，可以降低订 单处理成本、运输成本和获得供应商的价格折扣； • 由于不需要经常进行库存盘点，只是到了订货周期开始才检 查库存量，大大减少了库存管理人员的工作量，从而降低了 库存管理费用。
• 缺点：
• 由于不经常进行库存检查，和盘点，对于企业存货的实际情 况无法及时掌握，企业为了对应订货间隔期间内需要的突然 变动，往往库存水平较高。