组织领导部门
1、经营方针，特别是接受订货的指导思想不妥，给生产带 来混乱。如接受了技术上难以办到的订货，给设计和制造 部门带来困难，使交货延误。因接受的订单任务远大于生 产能力，造成不能按交货期交货等。 2、组织领导不力而造成生产混乱，如销售、设计、物料供 应、质量检验等部门之间联系不够，安排上有问题，发现 和处理问题不及时；各个部门不经过车间而直接向现场发 布指令或提出要求，形成多头领导，使生产者无所适从。 出现救急问题时，各个部门不积极配合等。
多品种小批量短交期—生产管理对策
主讲：周士量
课程索引





第一讲：生产制造企业的混乱现象与生产制 造企业的瓶颈问题 第二讲：物料运作管理 第三讲：生产组织结构的确立 第四讲：客户与销售之间关系 第五讲：销售与生产之间关系 第六讲：制定主生产计划 第七讲：中日程排程计划的安排 第八讲：进度控制与完成实绩评估

4、适价原则Right Price 用合理的成本取得所需材料。 5、适地Right Place 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确 保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系 较大，故产地也是考虑因素。 实现了5R，就可以 确保需求、成本、品质 等各方面对物料供应的 要求
品质不良
交 货 期 延 误
技术设计
设备工具
管理
4、协调不周及各部门给 作业管理带来的困难
销售部门
1、销售计划频繁变更 2、计划外任务太多 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实 5、不符合生产周期要求的短期交货项目 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令
2、生产计划忽略的内容
何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或化多少钱

3、交货延误原因分析图
订单
延误
材料
不足
用料计划
错误 漏排 紧急采购
交期过短
紧急加单
变更
不良
资料错误
损坏
人员不足
变更
资料太慢 不足 遗失
效率低下 计划不当
第二讲
物料管理与库存控制
了解物料管理的意义
物料管理的优劣、直接关系着生产系
统运作的顺畅与否，直接影响生产计 划的达成，品质的绩效、生产成本的 控制，企业资金的周转，场地空间的 利用等。
1、采购管理的5R原则
5R原则 物料管理的5R原则是指适时、适质、适量、适 价、适地的采购物料。 1、适时Right Time 在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 3、适量Right Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占 用资金用合理的成本取得所需材料。
生产部门
1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产 能力存在不平衡现象；工序之间的不平衡与不衔接现象等 2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场 情况 3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态 4.车间布置不恰当 5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至 处于某种对立状态 6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员
第一讲
生产制造企业的混乱现象与 生产制造企业的瓶颈问题
一、企业的先天不足


1、缺乏标准化
工作没有固定的程序没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
2、组织不良
组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法 组织有效的工作。
3、缺乏计划性
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好， 于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。
供应部门
1、物料供应延误 2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求 3、因物料不符合要求，给生产带来困难
设计、工艺部门
1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟
2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱 3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生 产安排上的遗漏或差错 4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度 5、试制还未结束，就投入正式生产

4、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格， 容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能 导致员工更大的怨恨。
二、现代生产制造企业的混乱表现
1. 2. 没有计划,生产作业只是依据销售部门接的订单,生产作业 杂乱无章,漏洞百出. 虽然有计划,但不够完整,生产作业计划变更频繁,往往给 生产车间的工作造成措手不及. 生产管理人员不知所措,身心疲惫. 在制品,半成品过多,生产作业现场基本无序. 物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经常加班. 要的货没有,不要的货一大堆. 不能按时交货.生产车间人员无端遭受指责. 问起生产进度情况时常常回答不上. 各个工序生产能力存在很大的差异,生产线作业不均衡,生 产瓶颈现象此起彼伏. 原材料,辅助材料浪费.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10.
1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周
1、生产与物料管理做得差的现象




经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟 不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变 短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的 不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套， 生产又是一套，生产计划根本不起作用。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空 留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生 产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产 计划的执行，造成恶性循环。