二、智能车间情况概述（一）企业建设智能车间的目的和意义..公司..生产车间的建设目标是打造国内领先、国际先进的自动化物流装备智能制造基地。

旨在建设成为以人为本，安全，环境友好，工作强度低，质量及效能领先，产业链协同及信息数字化的的智能化车间平台；快速高效满足顾客需求；全制造流程的数字化及远程监控及控制。

实现工业化和信息化在智能仓储存取装备行业中的交叉融合，将进一步推动我国智能仓储存取装备的优化升级。

..公司..智能生产车间项目建设，对仓储自动化行业的智能化建设，具有重要的示范和借鉴意义。

本项目不仅实现生产线智能化、信息化升级，降低了生产线的人力成本，提高了产品的良品率，降低了生产成本和能源消耗，大幅提升了企业的盈利能力，推动我省仓储自动化装备行业和互联网的融合和发展。

（二）企业建设智能车间的目标和任务（1）推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。

（2）拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务；（3）推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。

（4）推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。

..公司..智能生产车间建设两条自动生产线，实现替代人工上下料、替代人工收发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。

（三）当前国内外同行业智能车间建设情况两化深度融合是建设制造强国的战略制高点，智能工厂和智能车间的建设是两化深度融合的重要着力点。

当前，我国仓储自动化装备行业大部分企业仍然采用人力加工的方式进行生产，生产效率低下，良品率较低。

但是，大型的仓储自动化装备生产企业也开始逐渐重视智能化生产，将互联网、物联网等信息技术融入到仓储自动化装备生产制造过程中，在提高产能层级的同时，还大大提高了生产线的生产效率，降低了生产成本。

（四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点；基于物联网技术，智能车间生产物流调度系统实现了智能生产和智能物流。

与传统制造车间的生产和物流相比，主要创新点包括以下几点：(1)缓冲区动态调度：为避免在制品断供，距离在制品入口较远的生产设备动态建立缓冲区，确保在制品及时供应和均衡分配;(2)路径冲突重调度：在制品在路径上产生路径冲突时，可对相关在制品进行重调度，以消解冲突;(3)设备故障自适应：需要在制品的生产设备故障后，不再对其供应在制品;其它生产设备故障后，输送线上运往该生产设备的在制品重调度到其它可用的并行生产设备;(4)设备上线/下线自适应：生产设备下线后，输送线上运往该生产设备的在制品重调度到其它可用的并行生产设备;(5)手动规划自适应：可接受手动调度目标点，并自动消解路径冲突;(6)基于电子标签的信息追溯：通过电子标签，记录每个在制品经过的生产设备编号、进入时间、离开时间等，实现全流程追溯。

三、智能车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。

车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。

..公司对车间进行改造，建立两条全自动、信息化生产线，其中共包括生产设备、检测仪器80台套，其中工业机器人数量为12台，车间内自动化、智能化生产设备为60台套，占车间内全部设备比重为75%，公司主要生产设备，仪表见下表：公司在..的生产车间内以自筹资金建设2条智能自动生产线，每条线包含激光切割机、数控剪板机、数控折弯机、车间用超声波探伤仪系统、博立通电焊机、液压升降机等智能设备，智能车间内部包含APS、MES、CAPP&PLM等软件及SCADA采数系统及整个车间的工业互联网，大数据存储中心等。

（二）车间设备联网情况。

车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。

请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。

生产车间内自动化、智能化设备总数约为60台套，这些设备全部采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统进行数据联网的数据量，占智能化、自动化设备总量的100%。

下图为车间设备联网图..公司通过利用工业以太网将单元级的传感器、工业机器人、数控机床，以及各类机械设备与车间级的柔性生产线总控制台相连，利用以太网将总控台与企业管理级的各类服务器相连，再通过互联网将企业管理系统与产业链上下游企业相连，打通了产品全生命周期各环节的数据通道，实现了生产过程的远程数据采集分析和故障监测诊断。

信息安全保障：购买并安装了计算机防火墙，禁止外界用户入侵企业内部管理系统，保障企业内部计算机及网络系统的安全；安装杀毒软件，定期对计算机进行病毒查杀，并定期对计算机文件进行检查和备份，防止病毒入侵计算机，同时也杜绝了数据文件的丢失。

目前，我公司已建成车间智能监控网络和智能生产管理系统、计划、物流、质量管控系统、生产控制中心（PCC）中央控制系统等智能系统，研发了智能上下料机械手、基于DNC系统的车间设备智能监控网络、基于RFID设备及无线传感网络的物料和资源跟踪定位系统、高级计划排程系统（APS）、制造执行系统（MES）、物流执行系统（LES）、在线质量检测系统（SPC）、生产控制中心管理决策系统等关键核心智能装置，实现了对制造资源跟踪、生产过程监控，计划、物流、质量集成化管控下的均衡化混流生产。

（三）生产过程实时调度情况。

生产设备运行状态实时监控、故障报警和远程诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况，生产制造过程中物料投放、产品产出数据采集传送情况，生产制造过程根据计划、物料、设备等数据变化和异常自动动态调度情况。

请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。

车间实时调度采用车间现场监控系统、智能设备自带的故障报警装置和PLC系统相结合，实现远程诊断分析。

结构图如下：根据生产管理的需求，自动化物流装备制造执行系统设计的控制流程如下图所示：1、生产计划管理1.1生产需求管理辅助制定主生产计划，包括产品名称、规格、数量等。

生产来源主要包括销售订单、销售预测、仓库补货要求，内部订单等。

可以实现对生产需求的信息归集、需求信息确认、需求冲销。

1.2主生产计划业务帮助企业在实际运作中，根据以前的计划数据和自己的经验进行生产排产，和销售部门精细沟通后调整，报领导批准后形成正式的主生产计划。

包括主生产计划编制、下达和跟踪。

1.3配套性检查业务生产计划的物料不一定都按时按量准备充分，所以生产部门下达订单前可以通过改功能对物料的可用性进行检查。

1.4生产基础数据管理建立企业的物料清单、明细表作为企业编制生产计划和设计工艺流程的主要依据。

1.5工艺数据管理建立生产过程中使用的各种工艺文件和参数，包括工艺路线、工艺过程卡、工艺卡、工序卡、操指导书等，为形成工艺文件知道车间排产、生产派工以及能力平衡提供依据。

2、生产调度管理2.1调度计划分解一方面在月或周的计划的基础上结合生产装置的能力、设备状态、原料的属性、原料库存情况、罐区容量、供应和配给、调度优化模型等相关因素模拟出最优化的作业滚动、每天及班的排产方案。

同时另一方面支持不同数据条件下的手动编制功能。

2.2实时调度建立调度优化模型，将调度作为一系列事件来处理，模型能正确地反映实际调度中的一系列事件的相互关联关系。

同时根据调度事件，生成包含原料调度、生产调度、运输调度等调度方案。

实现生产关键数据的实时监视，调度人员可以从全厂全局的角度上了解当前生产的实时信息，并根据调度指令和操作规范对现场的不同装置、车间的操作人员、检修人员的操作进行统筹调度。

2.3调度方案审核与发布对可行的调度方案进行审核，并将审核通过的调度方案生成具体调度指令并要发布到储运部门、公用工程部门、各个生产执行单位以及其它相关的辅助部门。

制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成技术方案：采用封装调用集成模式：封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。

用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了对象的界面独立于对象的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。

用户看不到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。

封装以后通过接口调用就可以有效实现系统集成。

比较典型的调用方法有：基于API的函数调用方法；JDBC/ODBC 方法等。

MES系统要访问ERP系统中的数据，需要通过ERP系统中的BAPI 函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES系统API函数的数据结构传递到MES系统中。

（四）物料配送自动化情况。

生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。

请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。

请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。

请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方。

..公司的自动化物流装备智能生产车间应用条形码的智能盘点，实现自动化物流装备的生产过程的精确追溯，采用手持式的扫描终端，对产品的条形码进行扫描，数据与MES系统的数据库进行连接，可对数据进行实时的更新和追溯。

因 MES 系统中每一步均镶嵌了物流信息的流转，上图即为本智能车间的物流信息化的整体架构图。

在物流自动化方面，..公司采用智能生产设备，通过在设备上安装感应装置，定位生产零件或成品，采用机械手臂和自动化滑动轨道，实现生产零件或成品在各工序中的自动拖动及搬运，精准的进入操作工位。

下图为操作工人采用条形码与手持式扫码设备，在系统中记录物料流转信息，从而可以准确的对每件产品的生产过程、制造时间并成品存放位置进行统一管理，实现了实物与信息管理系统之间实时的数据交换，保证科学、快捷、准确的物流流转信息。

（五）产品信息可追溯情况。

在关键工序采用智能化质量检测设备情况，产品质量在线自动检测、自动记录及报警情况，产品质量信息实时上传信息系统情况。