垃圾焚烧发电安装工程焊接施工方案编制：审核：批准：目录一、焊接概况二、焊工三、焊接材料的管理四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书五、焊前准备六、焊接工艺及要求七、钢结构、烟风道的焊接八、焊接质量的检验九、焊缝的返修十、无损探伤十一、焊接分项工程的验评十二、执行规范一、焊接概况垃圾发电厂SCG-225-15.3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉，为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程，分项工程中按管径和材质不同进行细划。

焊口统计一览表见附表1二、焊工1.担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。

焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。

2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。

3.焊工应对所焊焊缝质量负责。

当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

4.焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员。

三、焊接材料的管理1.采用的焊接材料应符合设计文件规定，设计无规定采用经过评定过的工艺执行。

焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。

标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。

2.施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。

焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。

3.焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。

4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。

领用卡上必须表明使用部位。

5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。

6.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。

7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。

根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：编号：D2005-02-12/ D2005-02-13（适用于20G:φ60*5,φ60*4,φ38*4.5,φ32*4, φ38*3.5, φ38*4.5,φ38*5,φ57*3.5, φ89*4,φ108*4.5, φ133*6,φ159*6小口径管的焊接）D2005-02-08(适用于20G：φ108*7,φ108*10,φ133*8, φ159*9,φ273*10径管的焊接)D97046（适用于12Gr1MoVG:φ38*5径管的焊接）2.焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。

根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。

五、焊前准备1.焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。

2.承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。

3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。

4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8。

5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。

所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。

不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。

6.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。

7.焊接前应做好各项防护措施。

如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。

六、焊接工艺及要求1.当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。

1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。

1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。

1.3相对湿度大于90%。

1.4焊件有水、雪或接触到雾。

1.5当焊件温度低于0O C时。

2.露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。

3.焊接方法的选用：3.1对厚度小于等于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊（WS），对厚度大于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（WS/D）或氩弧焊（WS）的方法进行焊接。

氩弧焊丝采用TIG-J50（H08Mn2SiA），焊条采用J507。

3.2高温过热器中材质为12Cr1MoV规格为φ38×5、钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用TIG-R31。

3.3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。

4.焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。

当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。

5.焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。

6.管子焊接时,管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。

7.需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。

8.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。

9.组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。

七、钢结构、烟风道的焊接1.钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。

2.所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。

八、焊接质量的检验1.在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。

2.焊缝的检查方法主要采用：VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。

3.所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。

4.焊接接头分类检验的方法、范围及数量按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的有关规定。

5.现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：5.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%射线探伤；5.2工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道的焊缝50%射线探伤；5.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%射线探伤。

6.焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。

对要求局部探伤的焊缝，还应按锅规及DL/T869-2004规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。

7.需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。

8.要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。

九、焊缝的返修1.焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。

2.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。

3.对碳钢和低合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，对中、高合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，否则应经技术总负责人批准。

4.一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。

5.如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。

6.返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。

十、无损探伤1.现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片：天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03 mm。

超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪。

2.焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。

（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，……）3.无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行:3.1 MT、PT：JB4730-94《压力容器无损检测》；3.2 RT: DL/T5069-1996《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》，（承压管道）；3.3 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，（容器及钢结构）；3.4 UT: DL/T5048-95《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》，（承压管道）；3.5 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》，（容器及钢结构）。

4.为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。

探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。

夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。

十一、焊接分项工程的验评按电力行业火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）的规定执行十二、执行规范《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89MT、PT：《压力容器无损检测》JB4730-94RT:《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》DL/T5069-1996，（承压管道）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87，（容器及钢结构）UT:《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-95，（承压管道）《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81，（容器及钢结构附表1 浙江省开元安装集团有限公司焊工上岗资格审核表 NO：附表2 浙江省开元安装集团有限公司锅炉安装焊工一览表附表3 浙江省开元安装集团有限公司焊接材料二级库台帐 NO：附表4 浙江省开元安装集团有限公司焊接材料二级库温湿度记录附表5 浙江省开元安装集团有限公司焊接材料烘干记录 NO：附表6浙江省开元安装集团有限公司焊接材料发放（回收）记录表附表7 浙江省开元安装集团有限公司焊接技术交底单焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。