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1适用范围
本部分规定了印尼PLTU 2 LABUAN电厂（2×300MW）工程的管道、设备、支吊架及钢结构的防腐涂漆的具体要求。
本规定适用于印尼PLTU 2 LABUAN电厂（2×300MW）工程的碳钢、铸铁、低合金钢制造的设备、管道(包括架空、地沟和埋地敷设)、设备附属钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）和建筑钢结构的外防腐。
本规定不适用于设备内防腐。
2引用标准
GB/15957-1995 《大气环境腐蚀性分类》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB1764 《漆膜厚度测定法》
3职责
各种机械设备的防腐涂漆由设备生产厂商完成，其涂漆程序/规定应提交买方认可。
现场制作槽罐设备及管道原则上按此规定的涂漆方式实施，由施工单位完成涂漆。
支吊架及钢结构等的防腐涂漆按本规定作除锈、防腐涂漆处理。
4涂漆规定
大气腐蚀程度
大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物和滴溅液体等,本工程对钢质表面的腐蚀程度确定如下：
腐蚀性气体强腐蚀
酸雾中等腐蚀
颗粒物中等腐蚀
滴溅液体强腐蚀
现场气候条件：
项目所在地的气候环境属湿热带环境。
厂区地震加速度：0.3g
厂区海拔高度：比海平面高约4.5米
环境气温（℃）（1980~1982年）
最大月平均气温：26.6
最小月平均气温：24.9
相对湿度（％）
每月最大相对湿度：99
每月最小相对湿度：64.88
风速（km/h ）
最大设计风速（10m高处）：120 (ANSI58.1)
涂漆范围
所有不需绝热的碳钢、铁素体合金钢管道及其附件在现场进行去污、除锈等表面处理后，喷涂底漆一遍，中间漆一遍至规定漆膜厚度，喷涂面漆两遍至规定漆膜厚度。
不需绝热的碳钢、铁素体合金钢设备在车间完成底中面漆。
所有需要绝热的碳钢、铁素体合金钢、管道及其附件在现场进行去污、除锈等表面处理后，可喷涂底漆一遍至规定漆膜厚度，需绝热的碳钢、铁素体合金钢设备在车间完成底漆。
所有建筑钢结构在进行去污、除锈等表面处理后，在制造厂逐层喷涂底漆一遍，连接漆一遍，中间漆一遍至规定漆膜厚度为止，在施工现场再喷涂面漆一遍（室内）或两遍（室外）至规定漆膜厚度为止。
所有已涂底漆的设备在运输过程中如漆膜受损，在施工现场首先应修复漆膜，然后才可涂刷面漆或进行绝热施工。
所有埋地管道都应进行去污、除锈等表面处理后再作防腐处理。
漆料选择
根据第4.1条规定，已确定大气中腐蚀性物质对钢质表面的腐蚀程度，以及本项目所处的特殊地理位置（所在地的气候环境属湿热带环境），因此，要求防腐漆料除必须具有良好的附着力、柔韧性外，还要求防腐漆料能在运输、安装及使用过程中具有良好耐盐雾和耐紫外线照射的性能。
漆料选择规定如下：
设备和钢结构
设备和钢结构涂漆见表1。
表1 设备和钢结构涂漆
管道
工艺管道涂漆见表2。
表2 工艺管道涂漆
消防水管的涂装见表3
表3 消防水管的涂装
相关油漆的技术及施工参数请参照《制造商产品说明书》，材料的储藏，使用安全和注意事项请参照《制造商产品安全数据说明》
油漆制造商：JOTUN， HEMPEL， NIPPON，INTERNATIONAL，SIGMA，CARBOLINE ，DEVOE，AMERON 或相当质量制造商。
表面处理要求
在表面处理前，所有的表面结构缺陷应当被妥善处理。
这里所指的结构缺陷的处理包括但不限于：尖锐边角倒圆至R≥3毫米、光顺切割边缘、气孔修补、焊接缺陷处理等。
同时，表面应当无油/脂、污泥和其它污染物。
除非另有规定，所有需要进行外防腐的设备、管道和钢结构表面除锈方法为喷砂除锈，除锈等级规定如下：
碳钢：喷射或抛丸除锈，应达到ISO 8501-1：1988中规定的Sa 2 1/2（以下引用相同标准）
表面清洁度：应不低于ISO 8502-3中规定的2级
防腐涂料对表面除锈等级的要求
设备、管道和钢结构表面除锈等级除与所用涂料、底漆有关外，还与其本身的重要程度及腐蚀环境有关。
对于关键的、或检修较困难的、或受腐蚀较强的设备、管道和钢结构，要按实际情况提高一级处理，不得低于Sa2 1/2级。
涂漆环境
涂漆时的环境温度在5～30℃的范围内，空气的相对湿度在85%以下，底材温度至少应当高于露点温度3℃，并避免在降雨、刮大风、有蒸汽或酸雾存在的环境中涂漆。
涂漆检验
每完成一步涂漆时（表面处理、底漆、连接漆、中间漆和面漆），进行对针孔、缩孔、裂纹、流挂、杂色和其它漆病的目测。
对每一层油漆的厚度（干膜）和油漆的总厚度（干膜），都必须按照钢结构涂漆的规定进行检测，同时
应按照两个85%的要求控制，即所测点的85%必须大于等于规定的厚度，而其余的15%的点的干膜厚度不应当低于规定膜厚的85%。