目录1．作业任务 (1)2．编写依据 (1)3．作业准备和条件 (2)4．作业方法及工艺质量控制措施 (5)5．作业质量标准及检验要求 (9)6．技术记录要求 (10)7．职业健康安全、环境保护技术措施 (10)8．有关计算及分析 (13)9．附录 (14)1 作业任务1.1 工程概况河北 XX 发电厂拟安装 一台 120t/h 循环流化床 锅炉，锅炉为杭 州锅炉 厂生产，锅炉型 号 KG120-540/13.34-FSWZ2 ，锅炉配 30MW 汽轮发电机组。

本工程采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床 锅炉，露天布置。

锅炉主要由炉膛、 高温绝热分离器和自平衡 U 形水冷回料阀及尾部 3 个部分组成。

炉膛蒸发受热面采 用膜式水冷壁、尾部第 1、第 2 烟道采用汽冷包墙。

锅炉采用 2 台高温绝热分离器，布置在炉膛与尾部对 流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为蜗壳形，下部为锥形。

防磨 绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

每台高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自 平衡式， 流化密封风由高压风机单独供给。

回料立管及回料阀采用模式壁结构， 内衬 45mm 耐磨耐火材料。

耐磨材料通过销钉固定在模式壁上。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁 , 由光管和扁钢焊制而成。

底部为水冷布风板和水冷风室；除布风 板水冷壁的节距为 160mm 外，其余水冷壁的节距为 80mm 水冷壁的管子采用①6 0X 6.5，材料为2 的管子。

在燃烧室四周布置有延伸墙水冷壁管屏，共有 52片，前后墙各有 20片，两侧墙各有 6片， 屏有4根管子组成，屏与屏的节距前后墙为480mm 侧墙为240mm 水冷壁延伸墙管子采用①6 0X节距72mm 屏的两端为光管，中间为模式壁。

水冷风室有两侧水冷壁、水冷布风板和前后模式壁组成，布 风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。

1 .2作业项目范围1.2.1 锅炉主要技术参数型号： KG120-540/13.34-FSWZ2锅筒压力 : 14.75Mpa1.2.2范围 本体范围内的水压试验，包括全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和 各种元部件以及参加水压试验的主蒸汽、主给水管道等。

1.3 工程量主要有水压试验临时管道的安装以及本体的水压试验。

1.4 工期要求根据里程碑节点暂定于从 2013 年 9 月 13 日开始进行水压试验工作准备， 2013年 9 月 15 日开始进水， 工期三天，到 2013年 9月 18结束。

2 编写依据2.1 电厂施工组织总设计2.2 GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3 原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1996年版2.4 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）2.6 《火电施工质量检验及评定标准》 （管道篇 2009 年版） 2.7 JB/T1612-94 《锅炉水压试验技术条件》2.8 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》0G 每片 6.5 ，型式：循环流化床 额定蒸发量： 120.46t/h 额定蒸汽压力： 13.34Mpa 额定蒸汽温度：540 °C锅炉给水温度：237.2 C给水量 ： 116.6 t/h2.10与本工程有关的有效的设计变更单和联系单。

2.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.12制造厂提供的安装、调试技术文件2.13《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88;2.14《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》;2.15《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ;2.16《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇2010年版）;2.17《压力容器安全技术监察规程》劳动人事部；2.18《电力工业锅炉监察规程》；3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1作业指导书已编制、评审、审批完毕。

3.1.2作业指导书交底结束。

3.1.3锅炉受热面记录签证齐全。

3.2作业人员3.2.1所有特殊工种必须持证上岗。

3.2.2所有参加施工人员上岗前应认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。

人员配备：3.3材料、设备准备3.3.1水压试验用的合格除盐水水压前到场（附水质的分析报告），满足使用需求。

332设备检查用的脚手管、脚手板、扣件等满足使用需求。

333水压试验用的压力表（含盘管）、水压临时管路材料满足施工需求。

、3.3.4试验用药品水压前到场。

3.3.5风压试验用空压机已就位，水压试验用上水泵、升压泵已就位。

3.4主要机具3.4.1机械配备：3.4.2工具配备:3.53.5.1应完成的施工项目3.5.1.1 锅炉钢架的扶梯、走道、平台、栏杆安装应满足水压试验检查要求，永久性栏杆应安装完成，检查用临时栏杆、平台和照明应完成。

3.5.1.2支吊架安装结束，并按要求调整完毕，受力均匀。

3.5.1.3锅炉本体范围内受热面（省煤器、水冷壁、过热器）安装完成。

3.5.1.4锅炉连通管安装完成。

3.5.1.5锅炉本体管道的放空、疏水与疏水总管接通。

3.5.1.6 压力测点接到一次阀门，加药、取样等管道接到一次阀门。

3.5.1.7与水压试验相关的仪控测点安装验收完。

3.5.1.8已安装的阀门都已临时挂牌标识。

3.5.1.9与受热面焊接的密封铁件已焊接完成。

3.5.1.10与受热面焊接的保温铁件已焊接完成。

3.5.1.11弹簧吊架已用锁定装置锁定。

3.5.1.12 水压试验范围内受监焊口探伤工作已经完成，受监焊口全部合格。

3.5.1.13 水压试验范围内受监焊口热处理工作已经全部完成。

3.5.1.14 水压试验前质量监督检查结束，并同意水压试验。

3.5.1.15 水压试验的上水和升压临时系统（上水泵、升压泵、管系和表计等）已按设计要求安装完成，且调试完毕，具备投用条件；临时上水管道已冲洗，水箱清理干净后，才能与正式系统接通。

3.5.1.16 临时排水系统安装验收结束。

3.5.1.17 水压试验用的压力表、温度计已经校验合格，有合格证件并在有效期内，压力表精度1.6 级。

3.5.1.18 制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的签证记录。

3.5.1.19 焊在受热面管子或承压部件上的所有临时加固或起吊的临时铁件均已割除，并打磨光滑，且经检查验收合格。

3.5.1.20 锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。

3.5.1.21 水压试验时加药药品成分分析报告符合水压试验要求，药品的规格、数量满足水压试验用水要求，水压试验用水水质符合设计要求。

3.5.1.22 锅炉沉降在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求。

3.5.1.23 用于水压试验的临时支吊架安装及验收完毕。

3.5.1.24 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；（经过审批的部件除外）3.5.1.25 水压试验临时上水管路及放空气管路，升压管路至少有两块压力表（经校验合格）；阀门、给水泵、升压泵、临时管道均已安装完毕；3.5.1.26 水压试验系统图和升、降压“好，并为操作人员所掌握；3.5.1.27 锅炉压力容器安全性能监督检验已由设备安全性能检验组织进行，并在水压前提出汇总资料及初步总结；3.5.1.28 水压试验所用除盐水及药品、工器具均已齐备够用；3.5.1.29 水压试验前已经经过现场施工质量自检和资料自检合格，并报各级质量监督检查并获得通过。

3.5.2 应完成的技术资料3.5.2.1 锅炉钢架安装技术记录和验收签证。

3.5.2.2 锅炉受热面组合技术记录和验收签证。

3.5.2.3 锅炉受热面安装技术记录和验收签证。

3.5.2.4 锅炉连通管安装技术记录和验收签证。

3.5.2.5 锅炉本体范围内管道安装技术记录和验收签证。

3.5.2.6 所有与水压试验有关的不合格项处理报告闭合记录。

3.5.2.7 锅炉受热面组合及通球记录。

3.5.2.8 锅炉受压部件合金钢材料光谱复查报告。

3.529 水压试验范围内受监焊口探伤报告。

3.5210 水压试验范围内受监焊口热处理记录。

3.5.3对现场环境的要求3.5.3.1水压试验现场整洁，已按要求进行隔离。

3.5.3.2 水压试验区域通道畅通，照明充足。

3.5.3.3施工场地用安全隔离带隔离，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3.4 锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5 C以上，如雨天应暂缓进行水压试验，周围道路畅通。

3.5.4安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.5其他要求3.5.5.1 水质要求：合格的除盐水（SiO2小于20微克/升等）。

据《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）要求, 锅炉上水前在除盐水中预先加氨水、联胺，将PH值调至10—10.5 ;加药浓度及数量见《附录：水压试验水容积及防腐药品计算书》。

药品需专人保管，存放在安全干燥场所。

3.5.5.2 水温要求：上水温度一般不应超过70C。

3.5.5.3水量要求：按《水压试验水容积及防腐药品计算书》计算的水容积2倍。

4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1水压试验前质量监督检查自检：由安装单位根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》进行自检。

自检阶段设立的组织及人员如下：自检阶段设立的组织由自检单位自行组织；各组可再分成若干小组。

各小组人员应由锅炉、焊接、金试等 专业技术人员、质检人员及主要施工人员组成。

预检：由电厂组织实施，安装单位的锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及生产骨干应主动积极 配合、参与并接受预检阶段各项工作。

4.1.2水压试验压力根据杭州锅炉股份有限公司提供的安装图纸和说明书要求，系统水压试验压力按汽包设计压力的1.25 倍进行，即： P=14.8 X 1.25 沁 18.5MPa 。

2）在试验压力时保持时间 20分钟4.1.3水压试验实施阶段组织机构水压试验阶段设立的组织及人员由电厂、中咨工程建设监理公司、 ZONGBAO 施工公司的锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及生产骨干共同组成。

4.2作业方法与步骤 4.2.1水压试验根据杭州锅炉股份有限公司提供的安装图纸和说明书要求，系统水压试验压力按锅筒设计压力的 1.25倍进行，即：P=14.8 X 1.25疋18.5MPa 。

所有系统水压均做至一次门。