压力容器焊缝返修工艺守则
1适用范围
本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理;
本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修;
2引用标准
固定式压力容器安全技术监察规程
《特种设备焊接操作人员考核细则》
3技术要求
3.1材料要求
a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准;
b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂;
3.2焊工要求
a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证;
b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求;
c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录;
d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率;
3.3焊接接头返修用设备及工装
a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定;
b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机;
c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等;
3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定;
返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1);
图1
3.5焊缝缺陷的清除
3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度;
3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削:
a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷;
b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具;
3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证;
3.6刨槽形状及要求
a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直
径有关;(见图2)
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,一3.7.7对易引起筒节变形部位的返修,在返修焊前应考虑加支撑;
3.7.8要求焊前预热的焊件,在返修焊前也应预热,并在返修焊过程中始终保持此温度;预热温度及最大层间温度见表1;
注:“*”当环境温度低于0℃时预热
3.7.9返修后热处理要求
3.7.9.1下列容器在焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:
a盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;
bCr-Mo钢制容器;
c低温容器;
d图样注明有应力腐蚀的容器;
3.7.9.2热处理后的焊缝返修应征得用户同意,除上述外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于母材厚度的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理,返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道;。