层内居中。喷射砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，网面的砼保护厚度不 得小于5 cm。
4、喷射作业 采用自下而上分段分区进行，喷射距离控制在1.5～2.5m之间，区 段间的结合部和结构的接缝处认真处理，不得存在漏喷；喷射混凝土的 回弹率控制在15%以内。施工中每一区段自下而上一次喷护完毕，并将 底部回弹料清理干净。 喷射混凝土一次喷至设计厚度。喷射作业时，应连续向喷射机供 料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内 的积料清理干净。 5、养护 喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。 6.2.6质量检查和验收 1、喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计 厚度时，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查 确认合格后才能进行验收。 2、喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和 喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。 3、经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他 缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。 6.3被动防护网施工 6.3.1防护网结构形式 本工程采用的被动防护网为GPS2型SNS系统，系统形式为 ：采用纵 横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式 （边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张
2、混合料的制备 混合料采用0.1m3卧式搅拌机现场拌制，速凝剂利用喷射机投放。 拌制时，各种材料要按监理人审批的施工配合比，分别过筛、称 量；搅拌时间不小于2min。混合料拌制后，严防雨淋、滴水及超径石等
杂物混入，采取随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。 3、挂网施工 钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫保护层5cm，确保钢筋网在喷
5cm~10cm，孔径不小于ф42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆和两 股钢绳可分别锚入两个孔径不小于ф35的锚孔内，形成人字形锚杆，两 股钢绳间夹角为15º~30º，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地 层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15 砼基础置换不能成孔的岩土段。
（框格梁施工）
锚索张拉及封锚
格间网喷施工 脚手架拆除
下一部位施工
六、主要施工方法 6.1锚杆施工 本工程锚杆为普通砂浆锚杆，按杆径分为φ22mm、φ25mm、
φ28mm、φ32mm四种，长度3.5m～6m不等；均采用先注浆后插杆工艺， 孔径不小于杆体直径15mm。 6.1.1施工主材 (1)钢筋：Ⅱ级普通螺纹钢筋，其质量符合施工图纸和有关规程规范要 求。
K****~K0+***段预应力锚索加固工程施工方案 一、概述
*******************************范围基础上增加了若干部位的 施工支护。支护手段主要包括预应力锚索、喷砼、锚杆、砼柱等，各施 工部位的具体支护方式、主要部位的合同工程量及实际完成工程量见附 件一。
工程进度执行情况（施工大事记）见附件二。 二、施工依据
脚手架拆除
下一部位施工
锚喷支护边坡施工流程
5.2被动防护网+素喷混凝土支护边坡施工流程 下一部位施工 下部脚手架拆除 喷射砼施工 下部坡面清理
防护网安装及上部脚手架拆除 支撑绳安装 上部坡面清理
钢绳锚杆施工 脚手架搭设
5.3锚索支护边坡施工流程
坡面清理
简易脚手架搭设
锚杆施工
（扶壁柱施工）
满堂脚手架搭设 内锚段灌浆 锚索体制安 锚索孔施工
10min。
4、钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（I 级钢筋）
6.2.2主要机具 采用PH30混凝土湿喷机，喷射料制备采用0.1m3立式搅拌机。
6.2.3施工工艺流程
喷射混凝土施工工艺流程见下图：
清理、冲洗岩面 设置喷厚标志 混合料制备运输
对于网喷混凝土
钢筋网加工 铺设钢筋网 喷混凝土
6.2喷射混凝土施工 喷射混凝土分为素喷和网喷两种，均采用强度等级为C25混凝土， 喷射厚度10cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为 ф6mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位 现场帮扎编制成网，间距为150mm；为减少对环境的污染，喷射方法选 用湿喷法。 6.2.1主要材料 1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 P.O.42.5。 2、骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用 时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。 3、外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于
养护
6.2.4现场工艺试验 喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝 土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混 凝土施工。 6.2.5施工方法要点 1、受喷面准备 清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风 清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面， 采用砂浆或自插钢筋作喷厚标记，标记钢筋外露端头低于喷射混凝土表 面3～5mm。
6.3.2施工材料 1、水泥，选用标号P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。 2、细集料，采用细度模数大于3的中粗砂，含水率控制在5%~7%； 粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。 3、编网、支撑绳及拉锚系统采用符合GB/T8918.1996规定的钢丝 绳，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。 4、钢丝格栅编织采用符合GB/T343.1994规定的钢丝，热镀锌等级 不低于AB级； 6.3.3施工顺序及工法 1、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施 工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起 体等）进行适当修整。 2、放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调 整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔 位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般 连续悬空面积不得大于5m2，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆， 该锚杆可采用直径不小于ф12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2ф12 的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度 的凹坑，一般口径20cm，深20cm。 3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度
6、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅 网间以及必要时格栅网与支撑绳间用ф1.5铁丝进行扎结，当坡度小于 45º时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度小于45º时，扎结点间距一 般不得大于1m，（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于 支撑绳之下）；
7、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为ф8钢绳 ，每张钢绳网 均用一根长约31m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张 拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
(2)水泥：采用不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥。 (3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合 格。其质地坚硬、清洁。 (4)砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa并满足设计要求。 (5)外加剂：外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 锚杆钢材、水泥等附有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料 包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送 监理人复批。
4、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥浆，宜用灰砂比 1:1~1.2 、水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥 浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细 砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于 15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定 连接。
拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张 D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳 间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的 法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石 的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动（GPS1和GAR1型为部分 阻止崩塌落石的发生并将落石限制在一定的空间内运动），同时，在钢 绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或 限制局部岩土体的破坏。
四、施工主材、机具设备
4.1施工主材及机具 4.1.1钢绞线 采用符合设计标准φ15.24mm有粘结钢绞线。 4.1.2水泥 采用普硅P.O.42.5水泥。 4.1.3锚具 采用广西柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15系列锚具。 4.2主要施工机具、设备投入表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
6.1.2主要机具 (1)钻机：采用YT28气腿钻。 (2)灌浆设备：采用UB3C型注浆泵， JW180型浆液搅拌桶。 6.1.3施工工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程见如下：
施工准备 钻孔 清孔
孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验 浆液制备 锚杆加工、运输
验收 钻孔验收
6.1.4现场工艺试验 砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取 与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在 相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂 浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密 实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划经监理人审批 后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。 6.1.5施工方法要点 1、钻孔 搭设简易钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在平 台上进行。 2、杆体制安 锚杆体在现场加工场采用砂轮切割机断料加工后运至安装部位，
采用人工插杆。 3、注浆 水泥砂浆基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水
∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。最终配合比经实验室确定。 注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀