北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案 1 竖井施工方案 1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1北京地铁九号线项管处下发的施工资料图； 1.1.2与地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准； ⑴《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999 ⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 ⑶《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB 50308-1999 ⑷《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001 ⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84 1.2编制原则 1.2.1严格执行国家及北京市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 1.2.2针对城市施工特点，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，减少对周围环境及居民正常生活的影响。 1.2.3以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和施工质量。 1.2.4以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉降，确保建筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。 1.2.5在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，维持正常使用功能 2.工程概况 2.1工程概况 六里桥站～太平桥区间线路基本呈东西走向，西起位于六里桥综合客运枢纽北侧六里桥站，出站后沿京石高速公路南侧规划中百米绿化隔离带向东敷设，线路向东从西三环六里桥南侧两匝道下穿过，然后斜穿广安路进入位于路北莲花池长途客运站东侧的太平桥站。 为停放事故列车，在施工条件较好的六里桥站东侧设置了单线事故列车停车线，停车线以东为单线单洞区间隧道，全线里程：K8+423.827～K9+397.562,左线长974.841m，右线长973.735m.停车线长260.373m，采用明挖发施工；单线单洞段为713.362m，采用明挖法施工。 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案 2 施工竖井设置在矿山法区间中部右K9+6.546处左右线之间，位于六里桥东南匝道与西三环主路围成的空地内，现状为绿地。工程场地为从匝道向 2.2水文、地质条件 本场地填土层普遍分布，主要为粉土填土①层、杂填土①1层和圆砾填土①3层、填土厚度约一般为1.8～3.5m,为松散～中密土层,稳定性较差。 本场地浅部新近沉积土层普遍分布,包括粉土②层、粉质粘土②1 、粉细②3 层、中粗砂②4 层、圆砾②5，厚度约为1.9～5.1m，该土层在本场以中密为主，其中粉土与砂土层标准贯入击数较低，土体自稳能力很差。根据人工探井资料，本场地存在粒径大于200mm的漂石，其分布随机性较强。 3.施工总体布置 3.1施工场地布置及施工准备 ①围挡：按照业主要求统一进行加工、安装；其围挡总面积为：2550m ②大门：施工场地共设置东、西两处大门，车辆由东门进入，在西门口洗车台处洗车后由西门离开。 ③生活、办公用房为三层，临时活动房屋，包括配电房、备用发电机房、空压机房、小型机具材料库、水泥库等，均采用彩钢板结构。 ④场区内地面硬化采用C20混凝土，厚度为20cm，行车道路硬化铺设硬化砖，防止施工过程中压碎、压烂后能够及时的更换。 ⑤在施工围挡内侧设30×50cm断面的排水沟，每5m设置一集水井，满足施工排水及雨季排洪的需要。 ⑥在市政单位征求同意后，西门口在洗车台下设置集水井，将洗车和场地内的污水沉淀后，引排到就近的污水井内。 ⑦施工采用散装水泥，为了便于施工，降低噪音、减少粉尘污染，搅拌机、喷锚机，外加剂及水泥等分区堆放在水泥库房内，用隔离板隔开。 ⑧砂石料场存放在最东端，中间用砖砌墙，上部加雨棚分区堆放，标识清楚。 ⑨空压机房设置在竖井南侧，为减小施工噪音对周围环境的影响，在采用低噪音空压机的同时，对空压机房进行全封闭作业，预留排风扇。 ⑩生活、生产用水 下图为六里桥站到太平桥站区间竖井，场内布置图： 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案 3 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案

4 3.2劳动力组织及施工任务划分 劳动力组织及任务划分见表1

序号 姓名（工种） 工作岗位及工作内容 人数 1 施工负责人 2 技术负责人 3 工程部长 4 主管工程师 5 现场负责人 6 技术员 7 开挖支护1班 12人 8 开挖支护2班 12人 9 开挖支护3班 12人 10 钢筋加工班 10人 12 提升架机司机 2人 13 电工 2人 14 后勤及门卫 10人 3.3主要机械设备 主要进场机械设备见表2

序号 机械名称型号 工作状态 数量 1 电动空压机10m3/min 良好 1台 2 电动空压机20m3/min 良好 1台 3 120KW静音发电机 良好 1台 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案 5 4 双导梁井架提升机（两个10吨的电动葫芦） 良好 1套 5 气腿式风钻TY-28 良好 2台 6 TK961混凝土湿喷机 良好 6台 7 强制式砼搅拌机YSC-500 良好 1台 8 装载机ZL-50 良好 1台 9 KR801412 管棚钻机 良好 一台 10 BX3-500交流电弧焊机 良好 8台 11 插入式振动棒 良好 4台 12 钢筋调直机 良好 4台 13 GW40、3.0KVA钢筋弯曲机 良好 2台 14 GQ-40、3.0KVA钢筋切断机 良好 2台 15 双液注浆泵2TGZ60/120 良好 2台 16 材料运输车10吨 良好 2台 17 拉土自卸汽车5—8t 良好 4台 18 潜水泵QW-180 良好 2台 3.4施工进度计划安排 竖井计划于200 年 月 日开工， 年 月 日竣工。竖井开挖和初期支护每循环进尺0.75m，每天施工1.5m，共计2个循环，在竖井施工9个循环后，缩短格栅的假设间距从0.75m变为0.5m，每天进尺1.5m，共计3个循环，考虑一些其他因素（包括锁口圈和挡水墙施工），竖井施工完成需要23天。 4.施工总体规划： ⑴降水井施工：竖井开挖前，首先必须对竖井四周管线探明具体情况，后进行封闭降水，将地下水位控制在结构底板1米以下，然后进行竖井开挖。 ⑵锁口圈施工：测量放线定出锁口圈梁位置后，进行锁口圈土方开挖、 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案 6 钢筋绑扎、预埋件安装、砼浇注施工，然后进行提升架架设，提升架架设完成后，进行竖井开挖施工。 ⑶竖井井身土方开挖及支护：土方开挖采用人工对称分段开挖，提升机运输到存渣场，晚上由自卸汽车运出。每一循环开挖完成之后立即架设格栅、喷射砼； ⑷马头门加强暗梁的施工：当竖井开挖至横通道马头门位置时，一边在施工竖井井身开挖的同时对横通道拱部打设双层超前小导管，一边在安装井身格栅的同时分段安装马头门加强环暗梁。 ⑸封底格栅施工：对井底格栅一次进行C25混凝土封底，并在井底设1×1米集水井，对井身和横通道渗水进行汇集、排出。 5.施工方法及主要技术措施 5.1锁口圈梁施工 竖井锁口圈梁为钢筋混凝土结构，锁口圈梁开挖尺寸为9×7m,开挖深度为0.9m，竖井锁口圈开挖采用人工开挖，装载机、翻斗车配合运土。开挖就位后由人工清理完成后，尺寸符合设计要求后，立即对锁口圈基础进行夯实，及时绑扎锁口钢筋，同时在相应位置预埋构件，作为竖井提升架、护栏、人行步梯、临时人行爬梯及竖井提升用。抓紧立模灌注混凝土，并做好井口挡水圈，挡水圈应高出地面0.5米，防止地表水流入，进口周围做好排引水渠道。避免大雨时雨水倒灌入竖井内。竖井锁口模板施工采用30×150cm定型钢模板，混凝土采用C30商品混凝土。其施工工艺见图2

测量放线

人工开挖土方 开挖尺寸检查 钢筋检测 钢筋加工 锁口圈钢筋绑扎 立 模 灌注混凝土 拆 模 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案 7 图2锁口圈梁施工工艺图 技术措施及控制要点： ⑴在竖井锁口圈梁灌注前要预埋Φ22竖向格栅连接钢筋，且连接筋长度要错开35d，并与井身格栅焊接为一体，保证竖井整体的牢固及稳定性。 ⑵浇筑混凝土前先进行模板预检，检查模板是否架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象；混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏块现象，且达到表面规则平整。 ⑶混凝土浇筑时要分层均匀、对称灌注，边浇筑边捣固，插入式振捣时间为10～30s，做到快插慢拔均匀振捣。相邻两层浇筑时间间隔不超过1.5小时，确保下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝。 5.2竖井提升架安装施工 在锁口梁混凝土强度达到设计强度的75％时，进行竖井提升架安装，提升架主要由立柱、横担、主梁、电动葫芦等拼装组成，主梁承载为10吨，为加快竖井开挖进度，安装两个电动葫芦，4个2m3的吊斗进行出土和下料施工，见图3竖井提升设备示意图。 为了保证下雨天正常施工，在竖井提升架顶上设彩钢板雨棚，骨架采用12×12角钢焊接；在竖井锁口圈梁上设1.5米高的防护栏杆进行安全防护。为了便于人员上下井，在竖井北侧设1.5米范围内设踏步台阶，平台高3米，采用全封闭形式，并随井身开挖及时安装。 北京地铁九号线第4合同段 竖井施工方案

8 驾驶室电动葫芦1314

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