√
目视
卡尺
3
生
锈
(1)
表面不允许生锈、氧化
√
目视
(2)
切断面生锈表面不作任何处理切割面在各制程不可超出切割面的20﹪
√
目视
(3)
表面有做防锈处理有效期为15天内不可有生锈
√
目视
4
毛
边
(1)
切断面不可有齿状毛边
√
目视
(2)
可允许毛边为其材料厚度的7%,上限不可超过0.06㎜
√
卡尺
(3)
放置时,毛边必须同方向
五金
品名
五金类产品
AQL
检
验
方
式
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样
CR
MAS
MIN
项目
项次
品质标准
0
0.40
065
一.
外
观
1
颜
色
(1)
颜色与确认颜色无明显差异
√
目视
(2)
电镀时处理不良,造成异常色之纹路、电镀层脱过薄变色不允许
√
目视
(3)
表面不可出现灼伤,黑色、白斑造成异色
√
卡尺
投影机
(2)
铁材厚度规格须与客户求一致,公差±0.05㎜
√
卡尺
(3)
下料模具用钢板,长度公差±0.5㎜,宽度公差±0.2㎜,对角线公差±0.5㎜
√
卡尺
(4)
切边模用钢板,长度公差＋0(-0.5)㎜,宽度公差＋0(-0.2)㎜,对角线公差＋0(0.5)㎜
√
卡尺
(5)
冲压孔位,折边、折弯尺寸不符、偏差、角度不符
√
厚薄规
五.
说
明
(1)
客户自备或提供物品,以客户标准为基准
检验条件：40W灯光下，视力1.0以上，视角45°，距离产品40cm.
√
擦拭
(3)
表面出现生锈,氧化及切断面生锈
√
目视
(4)
表面粗糙不平,针孔、腐蚀
√
目视
(5)
原材料必须以防隔水之油纸包装
√
目视
二.
材
质
(1)
材质必须符合确认之材质
√
卡尺
角度规
(2)
电镀膜厚为5-8Чm
√
膜厚计
(3)
任意两点间电阻R≤3Ω
√
电阻
测试
三.
尺
寸
(1)
尺寸与图面规格或承认尺寸一致,尺寸公差±0.2㎜,角度公差90°±0.5°
√
卡尺
投影机
四.
性
能
(1)
各零配件组装是否到位
√试装Biblioteka (2)组装后前后总长不得超过公差0.5㎜,左右之公差为0.5㎜,上,下之公差为0.5㎜,若超过此公差则影响上盖与面板之结合紧密度
√
卡尺
(3)
整体变形,四面组合角不直成菱形,稳定性能不允许
√
角度视
(4)
整体组装少孔,少工序缺组件或错位,影响功能者
√
试装
√
目视
卡尺
(3)
产品可见部分,轻微压伤,无露底材、镀锌层无损、凹凸不明显,面积为0.2㎝2
√
目视
卡尺
9
断
裂
(1)
折弯处断裂,变形现象
√
目视
(2)
挤压断裂
√
目视
10
油
污
(1)
产品表面有指印,油污(可拭)
√
目视
(2)
产品表面有指印,油污等(不可擦)
√
擦拭
11
其
它
(1)
气泡无法擦拭者
√
擦拭
(2)
表面污状纹,油漆气泡(可擦拭者)
(5)
缺料,漏攻牙、牙孔破裂、攻牙歪斜、牙紧、滑牙等攻牙不良
√
牙规
(6)
点焊焊点表面焦黑(发亮、发黄)或附铜极红点影响外观者
√
目视
(7)
焊点过大或表面凹凸不平(判定参照限度样品)
√
目视
(8)
点焊孔位错位,孔位变形,脱焊或结合处间隙大于0.2㎜
√
目视
(9)
面板上部与上板平面及两侧间隙或段差不能大于0.5㎜
√
角度规
7
水
纹
(1)
因电镀后造成表面有水渍现象,可擦拭
√
擦拭
(2)
因电镀后造成表面有水渍现象,不可擦拭
√
擦拭
(3)
不可拭之严重水渍所造成的斑点,纹块等
√
擦拭
一.
外
观
8
压
伤
(1)
产品可见部分,严重压伤,露底材、变形、凹凸不平、面积0.1平方厘米以上(其发生比例不能超过1%)
√
目视
卡尺
(2)
产品隐藏部分,严重压伤,露底材、变形、凹凸不平、面积0.2㎝2(其发生比例不能超过1%)
√
目视
5
凹
凸
不
平
(1)
铁材任一面不允许有有感凹凸现象
√
目视
(2)
表面30㎝处明显可见的无感凹凸现象(烤漆后30㎝,45°视角不明显者)
√
目视
(3)
除正面其它任一表面,容许小于直径1㎜深度0.2㎜的凹凸现象2处(距离为10㎝以上)
√
目视
卡尺
6
变
形
(1)
目视部份轻微变形可以手或工具纠正部份
√
目视
(2)
严重变形或经角度测量角度不符,且借工具不能纠正者
√
目视
2
刮
伤
擦
伤
(1)
不允许有有感刮伤
√
指甲
(2)
非正面可允许2条长度2㎝,宽度在0.3㎜以内无感刮伤(距离10㎝以上)
√
目视
卡尺
(3)
表面擦伤(不显现底材)面积每面可容许直径为0.3㎜两处(距离10㎝以上)
√
目视
卡尺
(4)
内部隐藏面可容许刮伤,擦伤(不显现底材)长度5㎝宽度0.5㎜,每面3条(每条距离10㎝以上)