五金类材料检验规范
1.目的：
规范我司五金类原材料的进料检验标准。

2.范围：
适用本公司所有自制及外协/外购之五金类产品/零件。

3.特殊规定：
3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.检验内容：
4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：
4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），
SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；
4.1.2外观：
4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，
割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；
4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；
4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是
很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；
4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。

4.1.3展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查，但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，
接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断；
4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验，要求贴膜保
护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；
4.1.5稽查现场有无正确的SOP/SIP，流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是
否规范等等；
4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

4.2NC折，冲床成型：
4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；
4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；
4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，
可做检具加以控制；
4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。

然后再
根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。

因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。

4.2.5尺寸：
4.2.
5.1依图量测所有折弯尺寸；
4.2.
5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不
易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；
4.2.
5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可；
4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变
化，此点对尺寸影响很大应特别注意；
4.2.7工件有无良好保护措施， SOP/SIP要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用
专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对工件表面损伤是很大的；
4.2.8有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将保护膜撕掉，否则保护膜压在里面
对前处理及烤漆，电镀影响很大，但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；
4.2.9稽查现场有无正确的流程单，SOP/SIP，有无做首件及自检记录，记录是否规范务
实；
4.2.10上述检验项目全部合格后方能转入下道次。