拆模控制要点 收捡销钉销片 杜绝松动支撑杆
涂刷脱模剂
有序传递、堆放 清灰 管理人员旁站监督
5.2 相关重点工作
楼面混凝土标高控制在-10mm~5mm 标高及各控制线精准
钢筋、水电预埋控制在模板线内
混凝土浇筑从核心筒开始 外墙面打凿及修补 楼梯分两次浇筑（适时打开排气孔）
外墙面对拉孔堵塞
5.2 相关重点工作
钢筋工： 13:00-20:00 完成梁筋绑扎 铝模工： 7:00-18:00 完成所有楼面及梁底模板的安装，
具备绑扎楼面钢筋的条件
施工流水时间表
<5天一层>
第 4 天
完成所有加固及梁旁板铝模。
钢筋工： 6:30-16:00 完成所有楼面钢筋绑扎
16:00-17:00 完成钢筋验收
铝模工： 6:30-18:00 完成所有工作，包括加固、调平、
锤子、撬杠
安拆工器具及其他 清 洁 铲
开 板 器
安拆工器具及其他
脱 模 剂
传 料 孔
预留洞口
线盒及线管定位
施工效果
滴 水 线
施工效果
砖砌体连接处
施工效果
楼梯交叉位
杯头取出后效果
施工效果
洞口过梁
施工效果
墙
板
施工效果
楼
梯
施工效果
K
板
施工效果
阴
角
阳
角
施工效果
3.2 早拆技术
一套铝模体系，包含墙、柱、 梁、楼面等标准层模板 1套，顶 板支撑3套，梁板支撑4套，悬挑 顶支撑4-6套，保证了铝模正常 施工5天一层。
正确安装
背楞安装错误
（6）背楞
正确安装
背楞安装错误
（6）背楞
背楞倾斜
砖砌体解决方案
横向裂缝
图一 水平裂缝控制示意图
砖砌体解决方案
80
竖向裂缝
8
8.1 政 策 方 向
节能、环保、绿色、可持续发展为导向
8.2 用 工 优 势
学习培训快，效率高，劳动强度低，较少加
班，工人来源可以一熟带多生
8.3 管理优势
施工流水时间表
第 1 天
<5天一层>
完成所有墙身及柱子铝模的拆除、完成墙身模板60%
钢筋工：6:00开始吊装钢筋
16:00前完成墙身、柱子钢筋绑扎
铝模工： 8:00开始拆除下层墙身、梁侧及柱子铝模
13:00-19:30完成墙身、柱以及梁底铝模安装的60%
水电工： 9:00-18:00完成墙身水电安装
2.2 技术方案拟定
窗位安装要求
滴水线设置 剪力墙与砖砌体交汇处处理方法 门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求 吊模及降板要求 预留洞口要求
2.3 前期策划
资金计划 质量目标 劳务班组 周转材料计划 设备布置
模板班组 相关班组
砖砌体材料筹划
二次装修工作系统安排
3
3.1 铝合金模板
3.2 铝模早拆技术
外架
结构 形式
2.1 项目选择要求
外形 构造 外形线条不多，变化不复杂
首次综 合经济
交货 周期
单栋使用30次左右，即首次使用在30 层以上建筑物。 多栋同一型结构，累计使用30次以上。 在提供完整建筑图、施工图、水电安 装图后45天以后交货。其中在设计阶段 需要双方技术人对设计方案达成一致， 并解决图纸中的问题及错误。
快拆技术- 龙骨拆除
拆 除
保 留
快拆技术- 阴角拆除
2.3 铝模二次使用技术
分 浸 类 泡 合格标准
平整度 几何尺寸 拼接面
入
库
高压冲洗
信息库建设 再设计 补 板
校
补 打 修
正
焊 磨 改
完整拼装
再次应用
均达到新板要求
4
4.1 成本控制要素 4.2 成本对比分析
4.1 成本控制要素
木方
人工费
背楞位置正确
封堵模板下端缝隙 销钉完整 K板正确安装
5.1 施工流程
及时清除下 角漏浆及 堵脚砂浆 在楼面上放线 时，松动预留 洞口模板、吊 模及墙柱加固 系统
2、拆模流程
在墙柱钢筋绑 扎期间拆除墙 柱模板并进行 清
安装完梁 模板后拆 除顶板
5.1 施工流程
检验及清洁工作。
水电工： 8:00-17:00完成所有水电安装及防雷接地
17:00 组织验收
第 5 天 混凝土工：
浇筑混凝土 7:00-19:00 完成混凝土浇筑
快拆技术-楼面板拆除
楼面
楼面模板
单立杆支撑
快拆技术- 梁底板拆除
梁
单立杆支撑
快拆技术- 梁底板拆除实物
拆 除
保 留
快拆技术-龙骨拆除
1、首层安装流程
5.1 施工流程
定位 放线 加固背 楞安装 梁模板 安装
定位筋 安装
模板位楼 板标高复 测及修整
剪力墙 模板安装 及调校
剪力钢筋 绑扎及水 电安装
楼顶模板 安装 梁板钢筋 绑扎及水 电安装
起步板及 吊模安装 调校
1、中间层安装流程
5.1 施工流程
安装控制要点 垂直度、平整度、稳固性
55132.13
5610.00 5610.00 25164.18 25164.18 55132.13 55132.13
30.00
165.40
接触面积
接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积
29.00
7.00 16.00 7.00 0.60 0.50
16.27
3.93 40.26 17.61 3.31 2.76 1.60 358.64 65.05 239.53
做好各临边洞口防漏措施
飘窗位浇筑时应重点控制 清除临边、洞口浇筑不当产生的满边余料 堆放应避免载荷过度集中 模板限位内撑条尺寸误差为-1mm
劳务队伍的可靠性
起吊小部件必须先用笼装好
6
6、劳动力组织
铝合金 模板应用 最大的优 势即在于 混凝土达 到清水混 凝土效果， 实现免抹 灰。
专业铝模施工队伍
2
3 4 5 6
铝合金模板人工费
补穿墙螺栓洞 内墙局部处理 外墙打磨处理 合计
55132.13
29144.86 25164.18 5630.00
25.00
1.50 0.50 4.00
137.83
4.37 1.26 2.25 311.11
接触面积
接触面积 接触面积 接触面积
接触面积平米单价（元/㎡）
建筑面积平米造价（元/㎡）
3.3 铝模二次使用技术
3.1 铝合金模板
构成混凝土结构施工所需的封闭面， 保证混凝土浇灌时建筑结构成型；
模板
模板的连接 构件，使单件 模板连接成系 配 统，组成整体； 件 （销钉、销片、 螺栓）
紧 固
支撑
保证模板成型 的结构宽度尺寸， 在浇注混凝土过程 中不产生变形，模 板不出现涨模、爆 模现象。（背楞、 斜撑）
可持续发展可适当减少管理人员，标准化高，
质量易控制
8.4 一体化墙体解决方案
填充墙采用轻质混凝土浇灌，实现免抹灰 填充墙采用轻质预制墙板实现墙体免抹灰
8.5 附加功能价值
墙垛、门过梁可一次成型 滴水线一次成型 窗洞口成型，解决防漏、窗子收口、安装问题
8.6 铝模投资价值分析
综合成本降低 企业品牌形象 优化管理 社会责任 投资回报高、周期短
56.43
207.79
木模板成本分析
序号 1 项目名称 辅材费用 工程量（㎡） 55132.13 单价（元/㎡） 合价（万元） 19.50 107.51 备注 接触面积
2
3 4 5 6 7 8 9
人工费
外墙粉刷人工费 外墙粉刷材料费 内墙粉刷人工费 内墙粉刷材料费 运杂费 文明施工费 卸料平台 合计
层板
周转材料 使用费
对拉 杆
卸料平 台制作 安装费
Content
Development
可变因 素较多， 在预算是 不易锁定， 往往最后 费用大于 预算。
木模施工成本控制要素
4.1 成本控制要素
55元/㎡ （为例）
Content
按接触面积 计算，成本为 最终成本，期 间出现的其他 费用在包干价 内，不会增加 成本，成本得
Development
以控制。
铝模施工成本控制要素
4.2 成本对比分析
对 比 分 析
以昆明经济技术开发区 2012年公共租赁住房2标段3 幢为例：
层高：2.8米 接触面积平米单价： 层数：34层 建筑面积：14972.47㎡ 接触面积平米单价：
铝合金模板
56.43元/㎡
建筑面积平米单价：
木模板
65.05元/㎡
接触面积平米单价（元/㎡） 建筑面积平米造价（元/㎡）
5
5.1 施工流程 5.2 相关重点工作
5.1 施工流程
板面模板 线混凝土 面清平到 标高内 外墙模板下脚与 木模交汇处会出 现较大缝隙，需 木方堵住加固， 避免漏浆烂脚
安装矫正完 墙柱模后， 接着挂好加 固背楞
定位筋 安装
按安装图分区 摆放模板，先 吊墙模，安装 完成后吊梁模、 最后吊顶模
加工 制造
施 工
现场跟班学习 工厂拼装培训
50%
50%
7
（1）支撑杆
支撑杆倾斜
（1）支撑杆
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
（2）吊模
吊模错位严重
（2）吊模
吊模歪斜
（3）清灰
窗台未清灰
（3）清灰
墙 板 未 清 灰
（4）K板螺丝
未装K板螺丝
（5）销钉