AOD 炉衬的工作条件
( l ）精炼温度需达1710～1720 ℃ 以上，产生较大 的热应力，引起热剥落和结构剥落； ( 2 ）开始吹氧时，钢中硅氧化为Si02 ，炉渣变为碱 度很低的酸性渣（B<0.5 ）。而在脱硫期，需要高 碱度炉渣（B > 3.0 ）。在精炼过程中，耐火材料 受到碱度变化范围很大的酸碱性炉渣的侵蚀作用； ( 3 ）大量喷吹氩气和氧气，钢液和炉渣激烈搅动， 对喷嘴和喷嘴区耐火材料的侵蚀作用尤为严重； ( 4 ) AOD 炉为间歇式操作，炉衬工作面热震大。
LF ( v ）炉衬损毁因素
( ( ( ( 1 2 3 4 ）化学反应与熔蚀； ）高温真空LF ( v ）下的挥发作用； ）熔渣的侵蚀； ）热冲击和机械冲刷。

典型的LF 钢包内衬综合砌筑结构为：包 底和下部包壁用纯白云石砖，渣线部位 用轻烧白云石砖（适用于无渣精炼，如 初炼炉为底出钢电弧炉、无渣出钢的氧 气转炉等）、镁砖或镁碳砖。渣线以上 采用纯白云石砖。包盖一般采用高纯刚 玉浇筑料。
选择LF用耐火材料的依据
( l ）炉渣碱度。选择碱性耐火材料。 ( 2 ）精炼温度。选择高的抗高温蠕变性能、好的 耐急冷急热性。 ( 3 ）精炼的钢种。精炼轴承钢时，包衬往往使用 高铝砖，而仅在渣线部分使用镁碳砖。 ( 4 ）搅拌。由于搅拌作用，会形成对炉衬的冲刷。 因此要求耐火材料具有好的高温强度。 ( 5 ）稳定性。真空处理时，一些耐火材料在真空 作用下会被钢水中的碳还原，引起耐火材料的损 坏，还会引起钢水增碳。因此，进入真空室的LF 钢包的耐火材料应当在高温和真空卜具有良好的 稳定性。
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炉外精炼用耐火材料
本次课内容Leabharlann 炉外精炼用耐火材料概述 钢包精炼装置用耐火材料 不锈钢精炼装置用耐火材料 真空处理装置用耐火材料 其它精炼技术用耐火材料
耐火材料的使用条件
( ( ( ( l ）长时间高温、真空作用； 2 ）炉渣的严重侵蚀作用； 3 ）炉渣的浸透作用； 4 ）炉渣和钢液的强烈冲刷与磨损作用 ； ( 5 ）温度骤变热震作用。
我国钢包内衬材质
铝硅系和镁钙系 铝硅系材质为主的包衬主要有： ( l ）钢包用不烧砖：l ）铝镁砖和铝镁碳砖 （水玻璃结合）; 2 ）树脂结合铝镁碳质砖；3 ） 镁铝碳砖。 ( 2 ）钢包用不定形耐火材料：l ）水玻璃铝镁 质耐火捣打料；2 ）水玻璃铝镁质耐火浇筑料； 3 ）超低水泥耐火浇筑料；4 ）矾土尖晶石耐火 浇筑料。 镁钙系为主的包衬主要有烧成油浸白云石砖、电 熔镁白云石砖等。
炉外精炼用主要耐火材料
镁铬砖以镁砂和铬矿为主要原料，含w ( MgO ) 55 ％～80 % ， w （Cr203 ) 8 ％～20 ％。 镁铬砖耐火度高、荷重软化温度高、抗热 震性能优良、抗炉渣侵蚀、适应的炉渣 碱度范围宽，为炉外精炼用的最重要的 耐火材料之一。

炉外精炼用主要耐火材料

MgO-CaO 系耐火材料的主要成分为MgO和 CaO。 MgO-CaO-C 系耐火材料在高温真空下随 着CaO 含量的提高，耐火材料在真空下 的稳定性亦提高。采用高碱度渣精炼工 艺的装置，常以MgO-CaO-C 系耐火材料 作为内衬；而对于采用较低碱度渣工艺 精炼的装置，一般用MgO-Cr203 -A1203 系 耐火材料作为内衬。
对耐火材料的要求
( l ）耐火度高，稳定性好，能抵抗炉外精炼条 件下的高温与真空作用； ( 2 ）气孔率低，体积密度大，组织结构致密， 以减少炉渣的浸透； ( 3 ）强度大，耐磨损，能抵抗钢渣冲刷磨损； ( 4 ）耐侵蚀性好，能抵抗酸一碱性炉渣的侵蚀 作用； ( 5 ）热稳定性好，不发生热震崩裂剥落； ( 6 ）不污染钢液，有利于钢液的净化作用； ( 7 ）对环境的污染小。
RH 耐火材料内衬
在真空密封条件下工作，通常使用条件包括高温 （约1600 ℃ ）操作、热循环（高达600 ℃ ）、气压循环（从大气常压至66.66Pa ）、高 速的钢水流动（经潜入管时为1m/s ）以及与 侵蚀性渣（硅酸钙、铝酸钙和铁酸盐）和氧化 铁熔融物接触。 RH / RH-OB 内衬通常采用优质镁铬砖或碱性 捣打整体衬或按照不同部位的使用条件采取分 区砌衬的综合内衬。
炉外精炼钢包内衬用耐材的品 种和类型
( l ）以铝镁碳砖为主要耐火材料的铝镁砖 钢包内衬； ( 2 ）以白云石砖为主要耐火材料的白云石 砖钢包内衬； ( 3 ）以铝镁尖晶石浇筑料为主要耐火材料 的铝镁尖晶石浇筑钢包内衬； ( 4 ) MgO-CaO-C 砖钢包内衬； ( 5 ）全MgO-C 砖钢包内衬； ( 6 ）镁铬砖钢包内衬。
炉外精炼用主要耐火材料


镁碳砖是以电熔镁砂、高温死烧镁砂和 鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂作结 合剂制造的不烧含碳碱性耐火材料。 优良抗炉渣渗透性、耐侵蚀性能及抗热 震性能 。在炉外精炼装置中，镁碳砖主 要应用于各种钢包精炼炉内衬的渣线部 位。
炉外精炼用主要耐火材料

A1203–MgO-C 砖主要成分A12O3 和MgO 可 发生反应生成铝镁尖晶石，并伴随体积 膨胀。铝镁碳砖的抗渣性和膨胀随着MgO 含量的增加而提高。烧后产生膨胀可使 耐火材料内衬的砖缝缩小，内衬结构变 得致密。
LF ( V ）工作条件
( l ）精炼温度高达1700 ℃，热点部位温度更高， 且加热时间长，约13～26min ； ( 2 ）熔渣的严重侵蚀，以碱性渣为主，碱度波动 于2～3.5 之间； ( 3 ）底部吹氩搅拌，对渣线内衬冲刷最为严重； ( 4 ）部分时间处于较强的还原气氛下操作，冶炼 时加入碳粉、铝粉、硅粉等还原剂； ( 5 ）真空下精炼时间长，平均每炉超过30 min 。 ( 6 ）间歇操作，热震频繁。