填空
1、钢材在服役过程中的破坏有延性破坏和脆性破坏两种类型。

2、RH真空室的加热方法有煤气烧嘴加热法和石墨电极加热法。

3、搅拌的方法主要有电磁搅拌和吹气搅拌。

4、渣洗的目的是脱氧、脱硫和去除非金属夹杂。

5、预熔渣的生产方法有竖炉法和电熔法。

6.为了充分发挥吹氩搅拌的作用，透气砖应安装在钢包底部半径中心位置。

7.钢水在还原气氛下精炼有利于脱硫。

8.钢水中喂入硅钙线是为了对夹杂物进行改性处理。

9.工艺规定，吹氩站加入小废钢后吹氩时间应在3分钟以上。

10.钢水在吹氩站加入500Kg小废钢，带来的钢水温降为5℃左右。

11、钢包吹氩的方式有顶吹方式和底吹方式。

12、真空处理的目的包括真空氧脱碳、控制浇注温度、化学加热和脱气。

13、钢中的气体杂质主要是指氮气、化学加热和脱气。

14、稀土在钢中的作用主要为净化、变质和合金化。

15.LF炉精炼渣中通常都含有CaF2，其作用是提高钢渣流动性。

判断
1、（×）钢包吹氩过程中氩气的流量越大越好。

2、（√）钢中磷会降低钢的焊接性能。

3、（√）做好出钢时的挡渣操作是发挥精炼渣精炼作用的基本前提。

4、（×）挡渣球的密度要小于炉渣而大于钢水。

5、（√）当采用CaO-Al2O3 渣系进行渣洗时，CaO是反应物，其它为调节成分、降低熔点。

6、（√）炼铁的主要方法是高炉炼铁。

7、（×）采用真空碳脱氧可以将钢中Al2O3、SiO2等夹杂物中氧去。

8、（√）降低氮、氢在气相中的分压，可达到降低钢中氢、氮的目的。

9、（×）动力学研究化学反应能否进行的。

10、（√）钢中的锰可以提高钢的强度。

11、（×）真空碳脱氧过程中CO的长大和上浮是限制性环节。

12、（√）精炼炉内的真空度主要是根据钢液脱氢的要求来确定。

13、（×）铝-氧加热法的优点是生产过程中不产生烟气。

14、（×）固体合成渣包括机械混合渣、烧结渣和预熔渣。

15、（×）温度越高，越有利于碳氧反应进行，越容易提高钢的纯净度。

选择
1、向钢水中喷入CaO粉可以起到（B）作用。

A.脱氧
B.脱硫
C.加热钢水
2.可以将反应剂直接加入熔体的精炼手段是（b）。

A.搅拌
B. 喂线
C. 真空
3、生产中常用来实现脱气操作的精炼手段是（a）。

A.真空
B.搅拌
C.加热
4、氧化渣中FeO含量为（ A ）。

A.15%~ 25%
B. 10%~ 15%
C. 25%~ 30%
5、挡渣球能否挡渣成功的关键不包括（a）。

A. 出钢口要维护好，保持方形
B.球的密度要恰当
C.放置球的位置对准出钢口
6、为了实现脱氧、脱硫的目的，应选用的合成渣为（b）。

A. CaO-Al2O3系
B. CaO-CaF系
C. Al2O3-SiO2系
7、渣洗对合成渣熔点的要求是（C）被渣洗钢液熔点。

A.高于
B.等于
C.低于
8、电阻加热法作用的发热元件是（b）。

A.电阻丝
B.石墨电阻棒
C. 金属棒
9、电弧加热的升温速度为（a ）℃/min。

A. 3~4
B. 5~6
C. 7~8
10、“脱碳保铬”的途径包括（a）。

A. 降低CO分压
B.降低温度
C. 降低炉渣碱度
简答
1炉外精炼设备的冶金功能有哪些？（6分）
答：1、熔池搅拌功能：均匀钢水成分和温度，促进夹杂物上浮和钢渣反应。

2、钢水升温和控温的功能，精确控制钢水温度，最大限度减少钢包内温度梯度。

3、精炼功能：包括脱气、脱碳、脱硫，去除夹杂和夹杂物变性处理等。

4、合金化功能：对钢水实现窄成分控制，并使其分布均匀。

5、生产调节功能：均衡炼钢—连铸生产。

2、顶渣改质的目的是什么？（6分）
1、适当提高覆盖渣碱度
2、降低覆盖渣氧化性
3、改善覆盖渣的流动性
4、适当提高夹杂物去除率
3、降低钢种气体有哪些措施？（6分）
1、使用干燥的原材料和耐火材料
2、降低与钢液接触的气相中气体的分压
（1）降低气相的总压，
（2）用稀释的办法来减小分压
3、在脱气过程中增加钢液的比表面积
4、提高传质系数
5、适当地延长脱气时间
4、真空脱碳时，为了得到尽可能低的含碳量，应采取哪些措施？（6分）
1、尽可能增大钢水与氧气接触面积，加强对钢液的搅拌；
2、尽可能使钢水处于细小的液滴状态；
3、使钢水处于无渣或少渣状态；
4、尽可能提高真空处理设备的真空度；
5、在耐火材料容许的情况下适当提高钢液的温度。

5、分析VOD炉炉衬耐火材料的工作条件，并说明渣线部位耐火材料应满足的质量要求。

（6分）
工作条件：
1）温度高。

一般波动在1650—1750℃；
2）炉渣组成变化大；
3）吹氧快速脱碳；
4）强烈搅拌的冲刷；
5）真空操作；
6）热震大。

质量要求：
1）在高温真空条件下稳定性好；
2）高温下耐侵蚀能力强；
3）具有良好的抗热震性。

论述题
电弧加热与化学加热法的分析对比
答:电弧加热:优点:1）使用电弧加热对钢液污染小2）升温范围大3）适用各类钢种的精炼缺点:1）设备相对复杂，投资大，加热成本高2）升温速率比化学加热慢，热效率低
化学加热法:优点:1）简便易行，加热成本低，设备投资小2）升温速度快，热效率高缺点:1）对钢液有污染，只适用于普通钢种2）加热范围一般要求小于40℃升温速度快，会加剧钢液污染3）加热过程会产生酸性氧化物进入渣中，从而使钢水回磷。