住宅工程质量通病防治措施一、主体、装饰、装修1.现浇混凝土楼板裂缝1.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm。

1.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。

受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。

1.3严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。

1.4施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。

在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。

振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

1.5楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。

1.6模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。

施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。

应避免过早拆除模板。

2.非承重墙体裂缝2.1砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。

2.2提倡选用专用的砌块砌筑砂浆。

2.3 墙体砌筑方法2.3.1非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

2.3.2非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。

2.4非承重墙体及混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。

2.5加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。

3.外墙开裂、渗漏3.1 填充墙及梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。

金属网及各类基层搭接宽度不应小于100mm。

3.2 抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

3.3 架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。

3.4 混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。

3.5 混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。

4.屋面渗漏4.1 防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。

4.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。

4.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。

4.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。

4.5卷材防水屋面工程基层及突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

4.6卷材防水在天沟、檐沟及屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。

附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。

4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

5.不按规定使用安全玻璃5.1设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。

5.2 安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。

复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

5.3 用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

5.4 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。

对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

6.防护栏杆、扶手设置不符合要求6.1 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。

临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。

如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

6.2 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

6.3 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。

防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

6.4 梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。

楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

7. 外墙保温面层开裂7.1保温板及粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。

7.2施工单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。

确需变更的，应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。

7.3保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。

7.4聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。

门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。

7.5网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。

7.6门窗口四周及框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。

8.门窗渗漏8.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。

窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活, 洞口几何尺度必须准确。

洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。

8.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。

8.3门窗及墙体应连接牢固, 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。

每条门窗框及墙体连接固定点不得少于2处, 采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框, 间距≤0.6m。

边框端部第一固定点距端部≤0.20m, 螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。

8.4建筑物外门窗及墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。

8.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。

8.6门窗的配件应及门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。

9.模板接缝、拆模不符合规定9.1对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。

接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。

9.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。

9.3模板拆除应符合下列要求：9.3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

9.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

9.3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。

(1)板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8 m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8 m，混凝土强度应达到设计值的100％。

(2)梁的结构跨度≤8 m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8 m，强度应达到设计值的100％。

(3)悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的100％。

10.钢筋间距、保护层控制不当10.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm。

梁的双排钢筋应使用￠25筋作为垫筋。

10.2保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。

10.3板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于￠10。

10.4钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。

11.混凝土施工缝、板厚不符合规定11.1混凝土的施工缝应符合以下规定：11.1.1混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝11.1.2和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。

11.1.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

11.1.4楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。

11.1.5柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。

11.1.6单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。

11.1.7墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。

当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

11.2 混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成及板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。

11.3冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。

混凝土的浇筑温度不应低于5℃。

混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。

12.灌注桩施工应符合设计和规范要求12.1泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。

当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。

12.2当泥浆护壁钻孔灌注桩浇筑混凝土不连续，上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应采取有效措施，保证混凝土灌注的连续性。

当导管连接处密封不好，漏水形成断桩时，应在灌注前，检查导管的密封性。

12.3 当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。

当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。

12.4人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。

12.5人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。

12.6孔底水不易抽干或未抽干浇筑混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。