目录
1、工程概况 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
2、编制依据 (2)
3、设备安装前的准备工作 (2)
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装 (2)
5、板式输送机安装 (3)
6.试运转 (3)
7、质量保证措施 (5)
8、安全保证措施 (5)
9、劳动力组织 (6)
10、主要施工机具及材料 (6)
2、编制依据
2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）
2.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）
2.4随机技术文件
3、设备安装前的准备工作
3.1设备验收
3.1.1设计和设备技术文件应齐全。
3.1.2 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
3.1.4做好设备检查验收记录。
3.2基础验收
3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
3.2.2设备基础外观检查，不得有油污、碎石、泥土、积水。
3.2.3基础尺寸应符合下列要求：
3.2.4安装前必须熟悉图纸和有关技术文件。
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装
4.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
4.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
4.3组装履带式驱动装置应符合下列要求：
4.3.1两链轮横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于1mm；
4.3.2链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于0.5/1000；
4.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；
4.3.4两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；
4.3.5履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；
4.3.6两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；
4.3.7两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；
4.3.8托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
5、板式输送机安装
5.1组装机架应符合下列要求：
5.1.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。
5.1.2机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm。
5.1.3机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm。
5.1.4支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
5.2组装道轨应符合下列要求：
5.2.1导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大与1mm。
5.2.2规距的允许偏差为±2mm。
5.2.3导轨接头应平整，左右偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。
5.2.4接头间隙不应大于2mm。
5.2.5导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。
5.3组装铸造小车输送机的拉紧位置应符合下列要求：
5.3.1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm。
5.3.2拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。
6.试运转
6.1带式输送机试运转
6.1.1空负荷试运转应符合下列要求：
6.1.1.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
6.1.1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应该打滑；
6.1.1.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；
6.1.1.4空负荷试车1小时，滚筒和各轴承温度升高不超过40℃。
6.1.2负荷试运转应符合下列要求：
6.1.2.1整机运行应平稳，应无不运转的辊子；
6.1.2.2清扫器清扫效果应良好，到板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应该发生异常振动；
6.1.2.3卸料装置不应该产生颤抖和撒料现象。
6.2埋刮板输送机试运转
6.1空负荷试运转应符合下列要求：
6.1.1盘车或点动不应少于3个全行程；
6.1.2刮板链条运行方向应与规定的方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象；
6.1.3刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%；
6.1.4在额定速度下连续运转不应小于1h。
6.2负荷试运转应符合下列要求：
6.2.1在额定输送量的50%和100%负载下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；
6.2.2输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；
6.2.3主机轴承温升不得大于40%；
6.2.4物料在运输过程中，应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象；
6.2.5尾部调节装置调整应灵活；
6.2.6料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置清扫装车和防护装置应安全可靠。
6.3破碎设备试运转
6.3.1一般应按下列各项进行检查，并符合其要求：
6.3.1.1各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机
的转动方向应与设备的转动方向相符合。
6.3.1.2安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格。
6.3.1.3各转动和移动部件的运转应平稳，无异常现象；衬板应无松动和异常声响。
6.3.1.4润滑、液压、汽动和冷却系统管道工作应正常，无渗露现象。
6.3.1.5一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应该超过40℃，最高温度不应该超过80℃；液压泵进口温度不应超过60℃，不得低于15℃。
6.3.1.6空负荷连续试运转时间应为2～4h。
6.3.1.7空负荷试运转后，检查各结合部件应无松动，并复紧连接螺栓。
6.3.2锤式破碎机空负荷试运转还应符合下列要求：
6.3.2.1转子运转应平稳，不应有明显振动。
6.3.2.2轴承座上振动的振幅不应大于0.2mm。
7、质量保证措施
7.1严格按照公司ISO9001标准质量体系运行。
7.2在项目经理的领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。
7.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。
7.4做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚，资料完整。
7.5严把原材料、半成品及成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证的材料进入现场。
7.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。
7.7施工班组做好自检、互检工作。
7.8认真做好施工记录，并与施工同步。
8、安全保证措施
8.1现场人员必须带安全帽，操作电闸及水泵时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。
8.2高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
8.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。
8.4施工现场的孔洞应有防护措施。
8.5雨季施工时，应执行雨季施工技术措施。
8.6夜间施工要做好照明工作。
8.7经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时不得妨碍其他机械的运行及其它工序的施工。
8.8所有用电设备必须装设漏电保护器。
8.9露天配电箱必须有防雨措施。
8.10未尽事宜遵照有关规定。
9、劳动力组织
队长：2名技术员：2名质检员：1名
安全员：2名材料员：1名电工：2名
钳工：6名电焊工：4名劳力工：8名
起重工：4名气焊工：4名
10、主要施工机具及材料
名称规格数量名称规格数量方水平0.02/150 1个百分表0.01（0~5）2个磁力表架1套各种量具9套电焊机3套气焊工具4套倒链3t 2个钳工工具3套倒链5t 2个钢板6×19+FC 3m2 无缝钢管56×4 8m 钢丝绳Ф27 30m 千斤顶5t 2个塞尺2把焊条烘烤箱1台电动磨光机4把。