方法2：在“模具”菜单管理器中依 次选择“特征”>“型腔组件”菜单， 弹出“模具特征”菜单栏，选择“流 道”菜单项，为浇注系统创建流道
此外，也可直接选择 主菜单中的“插
入”>“流道”菜单， 利用流道特征工具快 速为浇注系统创建
（分）流道
5.2.4 主流道设计——顶盖模具之主流道
主流道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部位， 它负责将注塑机喷嘴中的塑料熔体送入分流道或型腔。为 便于塑料熔体向前流动和顺利脱出塑料凝料，通常要将主 流道设计成圆锥形。
入型腔，类似爪形
矩形侧浇口：位于 模具的一侧，一般 开设在分型面上， 从制品的一侧进料
扇形浇口：沿浇口 方向的宽度逐渐增 大、厚度逐渐减小 的呈扇形的一种特
殊的侧浇口
膜状浇口：将浇口的 宽度做成和制品的宽 度一致，而把浇口的 厚度减薄，又称平缝
浇口或薄片浇口
点浇口：一种尺寸很 小的圆形截面浇口， 又称针点式浇口，广 泛用于成型各种壳和
5.2.1 浇注系统的构成
浇注系统是成型材料进入模具型腔的通道。以注塑成 型为例，熔融塑料从注塑机喷嘴开始经过主流道、分流道， 然后通过浇口进入模具型腔，最后固化成型得到塑料制品。
分流道
主流道
次分流道
浇注系统一般 由主流道、分 流道、冷料井 和浇口组成
浇口
铸件
Байду номын сангаас
冷料井
主流道：从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道 为止的一段通道，是塑料熔体在进入型腔的过程中最先经 过的部位。
主流道常采用实体选 项中的拉伸或旋转工 具，通过拉伸主流道 横截面或者旋转主流 道纵截面以切除材料
的方式来创建
此为顶盖模 具的主流道
效果
5.2.5 分流道设计——顶盖模具之分流道
分流道是主流道与浇口之间的连接部分，其截面形状 有多种，可以是圆形、半圆形、六角形、梯形和U形。
圆形 截面
半圆形 截面
用户定义特征：在零件模式中创建，通过修改其尺寸 和参照可以反复用于工件的通用结构特征。此类特征主要 用于在设计中调用，以提高效率。
5.2 浇注系统设计
5.2.1 浇注系统的构成 5.2.2 浇注系统的设计原则 5.2.3 浇注系统的设计方法 5.2.4 主流道设计——顶盖模具之主流道 5.2.5 分流道设计——顶盖模具之分流道 5.2.6 浇口设计——壳件、MP3后盖模具
直浇口：熔体从 主流道直接进入 型腔，又称主流 道型浇口或中心
浇口
环形浇口：对型腔采 取圆环形进料方式的 浇口，其特点是进料 均匀，圆周上各处的 流速大致相同，空气
容易排出
轮辐浇口：在环形 浇口的基础上改进 而成，将整个圆周 进料改为数小段圆
弧进料
爪形浇口：和轮辐浇口 的区别仅在于分流道与 浇口不在一个平面内， 它不是通过圆弧，而是 通过沿圆周的几个点进
（4）合理选择浇口位置和形式，以利于熔料流动、 型腔排气和补料。
（5）合理配置冷料井，以满足铸件的质量要求。
（6）浇注系统的截面和长度（即体积）应尽可能地 小，以减少成型材料的用量。
（7）排气良好，能顺利引导熔料到达型腔的各个部 位，避免产生湍流和涡流。
（8）确保浇注系统凝料脱出方便，易于铸件分离或 切除整修简单，且无损外观。
5.2.3 浇注系统的设计方法
在Pro/E的模具设计环境中，可以采用以下两种方法 设计浇注系统。
方法1：在“模具”菜单管理器中依次选择 “特征”>“型腔组件”>“实体”>“切减材料” 菜单，打开“实体选项”菜单栏，利用各种 实体选项创建浇注系统，例如常采用旋转、 拉伸等方式切除材料以创建浇注系统的主流 道和浇口
5.2.2 浇注系统的设计原则
浇注系统设计是模具设计的重要环节，也是铸件能否 顺利成型的关键，在设计时要遵照以下几项原则。
（1）根据熔料特性和铸件形状，合理布置，确保流 量均匀，温度和压力分布均衡。
（2）尽量缩短进料流程，减少弯折，以降低热量和 压力损失，减少充模时间。
（3）避免熔料正面冲击小型芯和嵌件，防止其发生 变形和移位。
分流道：主流道与浇口之间的一段通道，它是熔融塑 料从主流道流入型腔的过渡段，可以使塑料熔体的流向得 到平稳的转换。
冷料井：又称冷料穴，一般位于主流道的末端，用来 储存料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响成型质量 或堵塞浇口。冷料井的直径稍大于主流道的大端直径。
浇口：熔融塑料自分流道进入型腔的一段狭窄通道， 其作用是使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加 速度，从而迅速充满型腔。
盒类制品
潜伏式浇口：分流道设 置在分型面上，而浇口 像隧道一样潜入到分型 面下方的定模板或动模 板上，使熔体沿倾斜方 向注入型腔，又称隧道 式浇口或剪切式浇口
护耳式浇口：由矩 形浇口和耳槽组成， 从分流道而来的熔 料通过浇口进入耳 槽，再经耳槽进入
第5章 浇注系统与冷却系统
5.1 模具特征概述 5.2 浇注系统设计 5.3 冷却系统设计
结束放映
5.1 模具特征概述
模具特征即型腔组件特征，是添加到模具元件中的一 些组件级特征，可以分为两类：
常规特征：添加到模具模型中用来促进铸模或铸造进 程的特定特征，包括实体特征、曲面特征、修饰特征和模 具特征（如侧面影像、顶针孔、等高线、流道）等。
六角形 截面
梯形截 面
U形截 面
分流道常用的布置形式有两种，即平衡式流道布局和 非平衡式流道布局。
平衡式流道布局：分流道 到各型腔浇口的距离相等， 且截面形状和尺寸都完全 相同，以保证各型腔均衡 成型，适用于对精度要求
较高的制品
非平衡式流道布局：分流道到 各型腔的距离不相等，由于熔料 到达各型腔的时间不相同，制品 的尺寸和性能会有所差异，适用 于对精度要求不高的制品，通常 为了缩短流道长度，减少弯折和 变向，方便模具加工制造而采用
此种布局形式
顶盖模具 中的分流
道
5.2.6 浇口设计——壳件、MP3后盖模具
浇口是连接分流道和型腔的一段细短通道，是浇注系 统的关键部位。除作为料流通道外，还具有对料流加速、 防止熔体倒流以及控制补料时间等作用。
浇口的形状、位置和尺寸对制品的性能和质量具有很 大的影响。常见的浇口形式有直浇口、环形浇口、轮辐浇 口、爪形浇口、矩形侧浇口、扇形浇口、膜状浇口、点浇 口、潜伏式浇口、护耳式浇口等。