一、铸造铝合金 密度小，熔点低，导电导热性好，耐蚀性
优良 AlSi AlCu AlMg AlZn
AlSi：铸造性能最好。流动性好、线收缩 率低、收缩小 适宜于复杂、薄壁、气密件
AlCu：铸造性低，耐蚀性低 但有较高的室温和高温力学性能
AlMg：耐蚀性最好，密度最小，强度最高 但铸造工艺复杂
AlZn：耐蚀性差，热裂倾向大， 但强度较高
润滑剂的 5）缺口敏感性 石墨相当于基体中的缺口
2. 牌号
形式：HT××× HT：表示灰铸铁 数字表示抗拉强度 其σb与壁厚有关，越厚， σb↓
如，HT100
3.孕育处理
●加入孕育剂，细化石墨，并使其均匀分 布
●孕育处理的铸铁——孕育铸铁 ●孕育铸铁的强度、硬度显著提高，但石
墨仍为片状，故塑性、韧性仍很低。
牌号：KT×××—×× 最低抗拉强度 最低延伸率
§2—2铸钢件的生产
其产量占铸件总量的15％，仅次于灰铁 应用广泛 ①机械性能高于各类铸铁，σ，HB，δ，
αk ②某些合金铸铁具有特殊的性能，如耐磨
性，耐热性等 ③焊接性好，便于采用铸—焊联合结构铸
造复杂、巨大件 分类：铸造碳钢和合金铸钢
一、铸造碳钢牌号
ZG×××—××× ZG：铸造碳钢 前一数字：屈服强度 后一数字：抗拉强度
三、铸钢件的铸造工艺特点
不好 熔点高，流动性差，收缩大，钢液易氧化 易产生粘砂，冷隔，浇不到，缩孔，气孔 易产生变形、裂纹 因此，其铸造工艺复杂
铸钢件晶粒粗大，后经热处理细化
§2—3有色金属铸件的生产
具有优良的物理性能、化学性能
前一数字表示最低抗拉强度 后一数字表示最低延伸率 如，QT450—10
2. 化学成分 应严格控制。二高二低，高C高Si，低S低P
3. 球化及孕育处理 球化剂：稀土镁硅铁或纯镁 孕育处理：使石墨更圆更细、分布更均匀
4. 铸件工艺特点 ●铸造性能不如灰铸铁 ●凝固温度范围较宽，有糊状凝固的特征 ●流动性差，易产生缩孔、缩松 ●若铸型刚性足够，可利用石墨的膨胀实
2第二章常用铸造合金
二、铸铁的石墨化 石墨化：铸铁中石墨
析出的过程 1. 石墨化过程的三个阶段： 第一阶段：共晶反应
Lc‘→AE’+G 第二阶段：沿E‘S’线 第三阶段：共析阶段 As‘→Fp’+G
2. 影响石墨化的过程 1）铸铁成分的影响 碳、硅元素是促进石墨化的元素
硫（S）、锰（Mn）是阻碍石墨化的元素 2）冷却速度的影响 石墨化是碳原子在铸铁中聚集和析出过程，
3.灰铸铁的铸造工艺特点
●碳当量接近于共晶成分，故结晶温度范 Nhomakorabea围窄，以层状凝固方式凝固
●流动性好，能铸造出形状复杂的薄壁铸 件
●自补缩能力，析出石墨，体积膨胀，铁 液被压向晶粒间
●收缩量小
四、球墨铸铁
●经球化，石墨呈球状
●具有优良的机械性能、切削性能和铸造 性能 其应用仅次于灰铸铁
1. 牌号
形式：QT×××—×× QT：表示球墨铸铁
工艺特点： ▲活泼金属，易于氧化和吸气 ▲形成Al2O3，难清除，形成夹杂 ▲ 冷却中析出的气体被表面致密的Al2O3 膜阻碍，在铸件中形成针孔
二、铸造铜合金 有铸造青铜和铸造黄铜
铸造黄铜：普通黄铜 : Cu-Zn，耐磨、耐蚀差 特殊黄铜：HB高，耐磨、耐蚀
铸造青铜：不以Zn为主要合金元素 Cu-Sn，锡青铜；其余为特殊青铜
现自补缩；否则，膨胀压力使型腔扩大
三、蠕墨铸铁
新型铸铁材料 石墨短而粗，端部圆钝，形态介于片和球
之间 （组织图） 其性能介于灰铸铁和球铁之间 耐磨性比灰铸铁好，减振性比球铁好 用其代替灰铁生产要求更高的铸件 其铸造性能接近于灰铁 牌号：RuT×××，最低抗拉强度
蠕墨铸铁中石墨的形状
四、可锻铸铁
需要时间。冷却速度慢，有利于石墨化
三、灰铸铁
1. 组织与性能 其组织结构可视为在钢的基体中嵌入了 大量的片状石墨 其塑性与韧性接近于0
性能 1）力学性能 属于脆性材料，塑性几乎为零
σb=120～250MPa 2）工艺性能 不能冲压和锻造，焊接性差
但铸造性能优良，切削加工性好 3）减振性 石墨的存在有关 4）耐磨性 储存润滑油；石墨本身也是良好
白口铸铁→经石墨化退火→石墨呈团絮状 具有较高的韧性 适宜于制造壁厚不太大的小型铸件
种类：
1）黑心可锻铁，中性气氛石墨化，缓冷， F基体，断口中部呈黑绒状。
塑性、韧性、耐磨性好 2）白心可锻铁，氧化性气氛中脱碳退火， 断口呈银白色。
机械性能差，很少应用 3）珠光体可锻铸铁 石墨化第三阶段被
抑制，基体为珠光体
青铜的耐磨性比黄铜好
铜合金的铸造工艺性能
易氧化吸气 生成的氧化亚铜（Cu2O)溶于铜中，使塑性
变差 黄铜：结晶温度范围窄，易形成集中缩孔 青铜：糊状凝固，易产生枝晶偏析是缩松
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