采掘安全技术措施及应急措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
采掘安全技术措施及应急措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、一般安全技术措施
1、矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全
规程》等的有关规定，坚持“安全第一、预防为主、综合
治理”的方针，制订完善的灾害预防措施，做到防患于未
然。

2、加强职工“一通三防”安全培训，提高职工专业素
质和责任心，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌
出量进行鉴定，并报省煤炭管理部门审批；矿井生产期间
应定时进行瓦斯参数的测定，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯
涌出进行预测，并采取有针对性的措施；认真执行《煤矿
安全规程》等有关规程、规范、政策，另外主要采取以下
措施来防止安全事故的发生。

（1）矿山安全问题重在管理，对矿工的安全知识、安全技术教育一定要常抓不懈。

（2）矿井必须安装安全监测监控系统，在掘进头、回采工作面、回风顺槽及其它容易产生瓦斯聚集的地方，应设置瓦斯自动检测报警装置。

班组长和管理人员及特殊工种人员，放炮员、电工等要配备便携式瓦斯报警器。

掘进头供电要实现“两闭锁”，掘进局部通风机供电应实行“三专”。

（3）井下必须采用防爆型电气设备，并保持其防爆性能。

井下供电系统必须有三大保护，向井下供电的变压器中性点禁止接地。

矿井必须有可靠的主供和备用电源。

（4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。

（5）每天检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时处理，磨损超限时要立即更换。

（6）在运煤巷道和装截点、卸载点等易产生煤尘的地
方，安装喷雾洒水水幕，进行喷雾除尘，防止煤尘爆炸。

（7）及时封闭采空区，防止煤尘自燃发火。

不用的巷道要及时密闭。

（8）保护好民房、高压线杆、河流和公路，在上述地方采煤时，必须先搬迁或留足保护煤柱，防止事故发生。

（9）提升巷道上口要设置防跑车装置和跑车防护装置。

提升时严禁行人，严禁放飞车。

坚持行车不行人、行人不行车制度。

（10）装药放炮必须严格执行安全规程规定，炮眼布置必须保证有足够的炮泥封孔长度。

要坚持一炮三检制和三人联锁放炮制度。

（11）揭煤或遇到构造时，特别要注意瓦斯涌出量的变化。

岩巷揭煤必须制定防治煤与瓦斯突出的安全措施。

必须在揭煤点对煤与瓦斯突出的可能性进行预测，若有突出危险，揭煤措施必须按揭开煤与瓦斯突出煤层的措施编
制并严格组织实施。

揭穿老巷或采面过老巷要制订安全措施，要严防瓦斯事故发生。

（12）巷道掘进时，坚持先探后掘和有疑必探，防止老窑和采空区透水事故发生。

（13）要有针对性的防治顶板事故的措施。

掘进面支架要进行连锁，支柱支撑要有力，掘进背邦接顶要严实，行人上山要有梯子和扶手。

（14）必须建立瓦斯抽放系统，做到“先抽后采”和“先抽后掘”，防止煤与瓦斯突出事故。

2、巷道贯通安全技术措施
1、巷道贯通前，须认真进行导线联系测量，准确掌握相互间的空间关系。

2、贯通距20米时，只准一个碛头掘进，当贯通距2米时，应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通，然后再刷大
成巷。

3、巷道贯通前必须由安全生产矿长统一指挥，协调好巷道间的作业关系，人员全部撤离。

4、巷道贯通前，必须事先通知通风部门作好准备，贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流及风量等工作。

5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。

6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后，方能进行正常作业。

3、防止误穿煤层、断层、溶洞、积水的安全技术措施
我矿+747水平和+1005水平进行掘进施工，根据设计布置在K3煤层底板煤系岩层中，由于煤系地层在原生沉积时变异频繁，层理较乱，无可靠稳定的标志层可循，加上后期地质构造的影响，地层结构和构造变化较大，掘进时有存在误穿煤层、断层、溶洞和积水的可能。

为此，特制定本措施。

1、原则上按照设计规定的方位进行掘进，但尽量与岩层走向方向保持一致。

当岩层走向发生变化时，须认真分析研究其变化的原因，如为区域性变化，则巷道方向应随着岩层走向的变化而变化，但巷道的转弯半径须大于50米；如为局部变化，则须用75型钻机进行钻探，在探清并分析其变化原因且采取措施后再行确定掘进方向。

（具体的措施根据实情另行制定）。

2、无论岩层产状是否发生变化，巷道每掘进100米用75型钻机在巷道两侧垂直岩层走向方向进行钻进探煤。

3、矿成立技术分析小组，由简继明、黄道万、付先中、罗明贵、李思勇同志组成，定期和不定期地研究分析掘进碛头变化情况，掌握其变化规律，确定掘进方向。

4、矿生产技术科由简继明负责，每天对掘进巷道和碛头进行测量、素描和编录，收集有关资料并绘制巷道和地质平面图、剖面图等有关图表，随时掌握掘进情况，发现
异常及时汇报。

5、矿生产技术科对全矿所有已掘巷道重新进行一次测量和地质编录，在此基础上编制出煤（岩）层对比图，以便指导掘进工作。

6、掘进队的干部和职工当发现以下异常情况时，必须停止作业，及时向当班领导逐级汇报，在采取措施后方可恢复掘进：
1）揭穿煤层前的征兆：岩层产状发生变化、岩性发生变化、岩层结构可能发生变化、瓦斯涌出量增加（该巷正常掘进中无瓦斯或很小）等。

2）揭穿断层前的征兆：岩层产状突然变陡或变缓、岩性出现异常、岩层层理紊乱、或有断层泥（水）出现、围岩湿润等。

3）揭穿溶洞前的征兆：围岩湿润、淋（滴）水增大、岩层层间有时有泥质或粉砂质充填物（其与围岩不整合或
假整合，接触线明显）、碛头有时有漏风或吹风现象、炮烟被吹出或吸入、有时有异常气体涌出、有流水声或水叫声等。

7、本措施在全矿职工中组织学习后执行。

4、放炮及警戒措施
1、必须由持证的专职放炮员连线、放炮。

2、必须装填满炮泥，炮泥长度为孔深的三分之一至二分之一，正确使用水炮泥。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。

4、放炮位置位于碛头外150米以上进风巷道中。

5、设置警示牌和警戒岗哨，岗哨位于放炮点外100米处。

6、严禁直对工作头面放炮。

7、放炮引爆线、炸药、放炮器、雷管等质量必须符合
《煤矿安全规定》。

5、瞎炮处理措施
1、当发现有残留瞎炮时，必须认真检查造成瞎炮的原因。

2、严禁扯拉瞎炮连线或用工具掏动、揽动炮眼。

3、在平行瞎炮30cm处安全位置重新掘进炮眼进行引爆。

4、引爆瞎炮的炮眼掘进，放炮作业前按作业规程有关条款执行。

6、巷道维修安全技术措施
1、配备2名以上的巷道维修人员，负责对巷道的维修、清理。

2、巷道维修人员必须保证巷道的正常通风、行人、运
输、水沟畅通，刁尽巷道危岩，清理漏风。

3、巷道的断梁、折柱，必须及时更换，并保证原有断面。

4、巷道维修时，如遇有电缆过往，必须保证巷道电缆不受损失。

维修巷道时的岩渣清理干净。

5、按巷道维修所需材料，分段备齐，堆放好，并保证巷道的通风断面。

6、如需临时停产整改维修的巷道，必须报告矿领导，作好人力、物资的准备，方可进行。

7、敲帮问顶措施
1、每个作业点，首先进行敲帮问顶，检查顶板及帮壁是否松动，如顶板及帮壁有松动，首先进行处理，然后开始工作。

2、在处理松动顶板及帮壁时，应由上往下、由里向外
进行，同时下边不能站人，在处理顶板及帮壁时，严禁从事其它作业。

3、如遇有顶板松动，一时又无法处理，必须打临时支护，并保证临时支护的质量。

4、如顶板大面积松动，现场处理难时，须制定专门措施，防止冒落下来的顶板伤人。

5、随时观察顶板变化情况及巷道安全出口，如发现顶板有响声，支柱严重折断，帮壁异常松动，必须将所有人员立即撤出现场，到安全地点观察后，再作决定。

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