异常改善报告
南京资讯 异常改善报告
上海楹裕电子有限公司 品管部 2013年4月16日
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目录
1.2013年3~4月不良统计分析 ---- 3~4页 2.鱼骨图分析 ----5~7页 3.根本原因分析---- 8页 4.长期改善对策----9页
2013年3~4月不良统计
NO 進貨日期
1 3月18日
料號 27-008-26104081 27-008-26105082 27-008-26105083 27-012-19204112
不良原因
SATA(15+7)缺凸點
改善及對策
不良纳入检验项目
2 3月18日
3 4
SATA(15+7)缺凸點
不良纳入检验项目
3月18日 4月15
CONNECTOR 2缺Mark all 更新工程图纸 與承認不符ALL(缺凸點) 更新工程图纸
2013年3~4月不良统计
不良原因 批数
SATA(15+7)缺凸點
承认图纸不符
2
2
4M1E分析
料 机 人
供应商来料错误 供应商生产混料 材料拿错
材料混放
作业过程中物料 摆放混乱,造成 绘图人员未按照样 混料。 品绘图,采用之前 类似相同图纸复制 粘贴
/
/
YES
项 内容 目
法 绘图人员方 法不当 供应商生产 过程物料未 按照规定摆 放 材料混放
是否为 主因
YES YES
说明
绘图人员未按照样品绘图, 采用之前类似图纸复制粘贴 故在生产过程中,因台面混 料导致混料不良
佐证
/ /
YES
环
供应商包装时,两款材料同 时包装,TA(15+7)缺凸點 1 .供应商原材料混料; 2.生产过程中检验人员未检验SATA头凸点问题,造成不良流 出; 3.FQC及OQC抽检,未抽到不良导致流入客户端; • 成品与承认图纸不符 1.据查证,查看工程图纸及工程留底样品核对,为工程图纸错 误。 2.因绘图人员使用CAD软件时,复制之前产品图纸,造成图纸 SATA与样品出入。 3.工程相关人员签核图纸时未实际核对样品,导致图纸与样品 有出入。
• 成品与承认图纸不符
1.将客户端图纸更新,重新确认SATA头不印字 图纸并承 认。 。 2.后续工程签核图纸,须要求样品与图纸一起确认核对后再 签核,发行
SATA(15+7)缺凸點 成品与承认图纸不符
环
法
项目
内容
材料拿取错 误
是否为 主因
No
说明
我司没有无凸点 SATA
佐证
/
人
机 无 原材料来料 错误 料 供应商生产 过程中混料 无 NO 无 经盘查库存及客户投诉不良率 判定,原材料绝非100%来料 错误。 经与供应商检讨及验证其结果 为供应商生产当天 有同时生 产无凸点产品,故在生产过程 中,因台面混料导致混料不良。 /
改善对策
• SATA(15+7)缺凸點 1.已通知供应商立即改善。
2.通知生产领班及检验人员将此不良纳入检验项目内,检验 人员检验时须100%检验SATA头是否有无凸点,如有问题 立即提供改善。 3. FQC及OQC检验时将上述不良做为重点检验对象,由原 来AQL=0.25检验,更改为AQL=0.065检验,连续出货三 批检验合格后恢复正常抽检,并记录于报表当中