二.不流出不良：
2.1.IPQC在制程巡检时，将此尺寸列入到检验范围内，每两小时量 测孔位及柱子尺寸。
2.2.品管在巡检时，必须每穴实配确认，确认上下盖组装时是否正 常。
2.3.教导QE处理异常方法，当异常出现时必须做到前堵（立即停止 生产改善）后追（将嫌疑品全部追回）.
效果确认&预防再发
效果确认:
2013年1~8月品质异常检 讨报告
厂商：
报告人：
目录
1. 年度品质异常汇总 2. 客诉案例检讨报告
年度异常汇总明细
NO 客户反馈的主要问题点
01
组装后裂开
02
接口处毛边
影响因素(4M1E)
机台 பைடு நூலகம்台/人员
异常分类
不良类型 外观 性能 其他
年度异常汇总
客诉件数
備註
0
不良描述:
客诉案例检讨
1. 5/13日接到客人抱怨，我方生产之013-0001-5312COVER 在客人制程上组装时，出现COVER孔位裂开。（如图）
1.更换镶件后，生产100模产品，实配确认，无裂开不良现象，尺 寸吻合非常好。（见改善前后比较）
改善前
改善后
预防再发:
1.对模具镶件作磨耗性管制，同时模房人员定期对镶件作保养及点检， 当确认到镶件有磨损时立即更换。
2.将改善2.1.2.2.加入到SIP中。
标注化：
NG挑出报废
鱼骨图分析
料
材质过脆 易断裂
次料比例混合 比例太高
机
人
COV
成机 位型台销温上磨度定损过机高台定用拉位错模销技不新术认人员真作业现作场干检部验未E合裂R后开组
不懂
致模手定房 法工位上量不程销下测对不设尺吻尺，规计寸合寸导则大不尺当品法寸，管不稽到料物核位房料方。5内S混整有理物杂不料温质当烘度。，料不时够间
2.不良率：0.5%
紧急对策:
1.查核厂内外所有库存品，全部贴上拒收标签，重工处理。 厂内库存品：45K套； 客人处：5KPCS+1360PCS=6360PCS
2.针对客人抱怨之异常立即召集相关人员检讨，并定出库存品重工方案 ：
客诉案例检讨
接上页：
重工流程：开箱将产品取出（对应之上盖013-0001-5313 ）→用刀片将柱子外边缘凌角修平→OK外观检查→OK点数包 装。
位有开裂现象.
二.流出原因：
2.1.产线未定期对镶件作点检，导致镶件磨损未及时发现，同时品管在 巡检时未做实配确认，产生机台在大批量生产。
2.2.此异常在3/16日已经发现，但是QE未对所有产出品及在制品全部追 回，隔离处理，导致异常品再次流出到客人处。
改善对策:
改善对策
一.不产生不良：
1.1.将磨损之镶件立即更换掉，重新换新镶件生产，新镶件生产之 尺寸必须在1.36MMmin.
法
环
真因分析:
一.产生原因：
真因分析
1.1.模具镶件磨损，导致镶件尺寸偏小，对应做出之产品孔径偏小， 下盖（5312）尺寸，SPEC:1.36-1.55MM;
不良品， CHK:1.12MM;
上盖（5313）尺寸，SPEC:1.07-1.17MM
产生上下COVER吻合时，上盖柱子将下盖孔径挤裂开。
1.2、此产品原料为PBT材质，该材质韧性差，当组合施加外力后，孔