磁性元件系列教材
31
270°
二.工艺要求
銅線
PIN
绕线要求：
六 理线工艺
3. 理线工法规定：
缺口寬＜PIN直徑
0.4Φ以下 2TS以上
0.4~0.65Φ1.5 0.7Φ以上0.8TS 2 根銅線 0.8TS 3 根銅線 0.8TS 4根銅線以上0.8TS TS以上 以上 以上 以上 以上
不可超過BOBBIN 墩点
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ST
FIN
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二.工艺要求
绕线要求：
三 套管工艺
1. 目 的:绕线出入端加上绝缘套管, 其主要目的有二：a.符合安规作业上的 需求于绕线面积不足时, 弥补绝缘安全距离之不足，加强绝缘耐压强度。 b.防止两绕组同一沟槽挂线处短路。 2. 基本要求： ① 用途为弥补绝缘安全距离不足时，套管之深度, 应深入BOBBIN 内至少与档墙齐平(VDE机种要求 入套管3mm MIN)。 ② 出入线所加之套管需与BOBBIN 凹槽口齐平, 至 少达2/3 高度 。 TUBE
3Ts N1(1-2) 2UEWØ0.3 * 20Ts
Margin Tape 6.4mm
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3.2mm
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一.变压器基本工艺流程及相关说明
3.变压器的名词解释
密绕
疏绕 同层绕
并绕
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一.变压器基本工艺流程及相关说明
4.绕线方式 A.一层密绕 绕线只占一层，紧密的线与线 之间没有空隙 B.均绕
OK
0.1TS
NG OK NG
OK
NG
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OK
NG
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二.工艺要求
绕线要求：
二 层间绝缘工艺
1. 目 的:确保变压器绕组与绕组耐压绝缘强度, 以及下制程绕线作业之便利。 2. 基本要求： ① 层间绝缘胶布须等于或稍大于BOBBIN的绕线宽度, 不得小于BOBBIN 的绕线宽度(槽宽) ② TAPE 之起始与结束端须重叠3-5mm ③ 当同一绕组的起线和出线在BOBBIN同一侧时，结 束端回线前须贴一块横越胶带作隔离。 ④ 层间绝缘最外层之TAPE结束时, 须与铁芯组合结 合处在同一侧, 以防胶带翘起, 影响外观。 ⑤ 因排线关系，造成下段绕线困难时，可采用反包 TAPE方式解决，即有粘性面朝外 。
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銅箔加工不良品展示
焊點沾錫珠
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焊點帶刺
引線焊歪
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銅箔加工不良品展示
引線 假焊
引線 焊偏
引線 冷焊
Hale Waihona Puke 引線未並焊致使 導套無法穿入磁性元件系列教材
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二.工艺要求
绕线要求：
六 修脚工艺
1. 目 的:满足客户设计要求 2. 基本要求： ① ② ③ ④ 缠线高度不可超过凸点（见下图）, 并尽量平贴BOBBIN。 同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。 绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为不合格品。 同一PIN上有粗、细线且粗线线径／细线线径 ＞ 1.5 倍时,其处理方 式为粗线在下,细线在上（见下图）
在绕线范围内以相等的间隔进 行绕线，间隔误差在20%以内 可以允收
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一.变压器基本工艺流程及相关说明
4.绕线方式 C.多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第
二层或二层以上时，此绕法叫多层密绕。按要求高低分为 以下三种情况
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，
布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗糙的绕线 方法。
a.密繞指定點繞線
b.均勻疏繞指定點繞線
c.密繞指定側繞線(出線側) 磁性元件系列教材
d.密中繞
e.密繞指定側繞線(相對側)
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一.变压器基本工艺流程及相关说明
4.绕线方式 E.并绕:两根以上的WIRE,同时平行的绕同一组线，各自
平行的线不可交叉，此绕法可分为以下四种情况：
a.同組并绕; b.不同組或同組并绕; c.多組并绕 d.不同組或同組双并绕;

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銅箔加工注意事項



銅箔厚t=0.1mm以上二端須裁剪成圓或圓弧型. 以防銳角刺破膠布造成短路,而且銅箔二端截面 都要用膠布包住以防短路. 銅箔長度公差+/-0.5mm. 銅箔焊接引出線不可空焊或冷焊,假焊. 對不良品拆出之長銅箔,產線不可修復必須經銅 箔線重新加工後經過IPQC檢查後才能使用, 以 防止短路 加工長銅箔之act 須蓋住焊點,套管深入act內部 與焊點平齊. 對長銅箔,線包限高或腹部有零件之機種,包銅箔 時注意焊點錯開.
一.变压器基本工艺流程及相关说明
接上页
整脚
剪脚
二次吃锡
测试
HI-POT测试
合脚
标示
品检
IPQC确认签单
开单入库
装箱
包装
入库,暂收
FQC检验
仓库入库
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一.变压器基本工艺流程及相关说明
2.变压器的结构
3Ts N3(2-3) 2UEWØ0.3 * 20Ts 3Ts
N2(4-6) 2UEWØ0.6 * 5 Ts
圓角R=6.0mm
銅箔焊點不可 過大,不能傷及 背膠 套管深入 ACT與焊 點平齊
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套管不可 短於背膠
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二.工艺要求
绕线要求：
五 内铜箔工艺
1. 目 的:满足客户设计要求 2. 基本要求： F.铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上档墙。
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二.工艺要求
绕线要求：
3.铜箔加工方法
A.一般加工方法
五 内铜箔工艺
焊引線 折回
加工
B.飞宏加工方法
加工
焊引線 磁性元件系列教材 22
銅箔加工注意事項
加工當繞組之長銅箔時,焊點位置須錯開 焊,不可在同一條線上. 點錫适量,焊點須光滑,不可帶刺或過 大.(有背膠銅箔不可傷及背膠) 點錫時間不可過久,以免燒坏背膠. 鉻鐵溫度280 C -350C. 焊錫時間1-3秒. 醋酸布須包平整,不可露焊點. 焊接引線須與銅箔成直角.
鋁板線夾直接壓在 銅線上作業, 漆包層 會受到損壞
銅線反繞于鋁 質線架上作業.
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銅線漆層損坏案例
產品未擺盤.相互 之間碰撞PIN會 破坏漆包層
銅線表面出現黑點. 漆包膜已變質.絕 緣層受損
繞線交叉, 重疊.各匝 線圈未均勻 受力,特別 須沖壓之線 包.使漆包 膜
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膠帶被刺破 的同時漆包 層破坏.
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但还是有
若干的布线零乱(约占30%，圈数少的约占5%左右)
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一.变压器基本工艺流程及相关说明
4.绕线方式 C.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很
整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法.
D.定位绕线:布线指定在固定位置，分以下五种情况
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二.工艺要求
绕线要求：
五 内铜箔工艺
1. 目 的:满足客户设计要求 2. 基本要求： B.单片铜箔作业使用时,不可用两截铜片以焊接方式替代单片铜箔使用。 C.铜片作保护遮敝(SHIELDING)时, 头尾端需重迭至少2mm, 且为内铜箔时, 头尾端不可短路。 D.铜箔引线焊接处焊锡须良好﹑平整, 不可有尖刺. 为内铜箔时焊接处之 正背面须贴上一层胶带, 以防首尾端短路. E.内铜箔于层间作绕组时，其宽度尽可能涵盖该层之绕线区域面积，厚度 在0.025mm以下时两端可免倒圆角，厚度在0.1mm及以上时，铜箔两端需 要倒圆角的方式处理，而且铜箔两端都需要包胶带
I PIN H2
H1
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NG
OK
套管至少要2/3H1(H2)長
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二.工艺要求
绕线要求：
四 绕线工艺
1. 目 的:满足客户设计要求 2. 基本要求： ① 绕组起始与结束线须加贴固定胶带（起始线可利用档墙固定）, 排线时漆包线不得跨线在两边档墙胶布之上。 ② 绕组起绕(START)和结束(FINISH)时,均须拉直角作业。
漆包層破損的原因

利器刮傷,硬体碰傷. 銅線打結,過度拉伸造成漆層龜裂. 表面出現黑點.即銅線漆包層變質已破坏. 焊錫時間過長,使鍍錫近端漆層溶化. T.CORE型電感勾線過程中損坏. 有机溶劑的腐蝕.
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銅線漆層損坏案例
銅線 打結
銳利的膠 圈邊緣刮 破漆包層
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銅箔加工
銅箔焊點不可過 大,不能傷及 背膠 套管深入 ACT與焊 點平齊
套管不可短 於背膠
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銅箔加工不良品展示
背膠 刺破
銅箔 反摺 銅箔 毛邊
裸銅氧 化產生 黑點
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銅箔加工不良品展示
裸銅 變形
裸銅切 口不齊
沾異物
背膠 不良 溢膠沾 銅渣
③ 结束端(FINISH)之引线折回前须挟取处理或垫隔离胶带, 以作隔 离。
④ 绕组出入线均须入BOBBIN之线槽, 若同一线槽有不同绕组出线且 不可短路时, 须加套管或作正﹑反结线处理（见理线作业），以 避免焊锡时短路。
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OK
NG
使用WIRE注意事項
1.使用前檢查銅線種類及線徑大小. 2.搬運過程中避免外力碰傷. 3.儲存場所遠離多塵(含金屬粉末),高溫,潮濕及太陽直射的地方. 4.作業中注意銅線與金屬或硬體接觸,及減少外力施加於銅線. 5.繞線之拉力適當,以免銅線被拉長, 0.25Φ<0.205kg 0.5Φ<1.4kg. 0.05Φ<0.021kg . 6.銅線使用化學(藥物浸漬)脫皮時.要將線上的化學藥劑擦去,以免侵蝕導體