组件进厂检验规程
1、目的
本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围
适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测
4、检验内容和方法 4.1、焊接材料：
焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。

（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺：
4. 2.1，直插元器件的焊接：
1、焊点的表面应光滑、清洁、焊锡通过焊孔、 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm 。

标准的焊点如右图所示。

装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。

2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装；
水平安装：标称功率1/4W 应直插到底紧贴PCB 板进行焊接（A 所示）。

标称功率等于和大于1/2W 的元器件，应至少比板面抬高6mm （B 所示）。

元器件体与PCB 板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。

垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm ,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。

（注：二极管有极性，安装时请注意极性。

） +零件面
零件面焊点
H ≤1mm
H
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触；
4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。

5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。

此白边指示的是负极
6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。

芯片型号应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。

7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。

缺口方向对应于PCB板上丝印方向。

8、直立式插针的焊接：a.零件底面必须与PC板表面平贴；b.插针不能弯曲；c、插针上端部
分不准沾锡。

9、横卧式插针的焊接：a.零件底面必须与PC板表面平贴；b.水平脚须与板PCB表面平行；
c.脚不能弯曲；d、插针上端部分不准沾锡。

、
10、小功率三极管的焊接；
小功率的三极管管脚长度应在PCB板上留5mm，三只管脚长度一致、平直，相邻的三极管应整齐一致。

11、变压器的焊接；变压器安装时请注意标示。

12、大功率三极管、二极管和可控硅、MOS管安装时应按照其组件焊接工艺进行焊接，其与
散热器之间应平贴，接触面应光滑平整、无毛刺和灰尘小颗粒，压板应紧固，耐热硅脂应涂匀。

垫导热绝缘的地方，导热绝缘垫应宽出元件周边5mm，紧固螺丝应加相应直径的平垫和弹垫。

13、电位器的焊接：电位器焊接时请注意标示方向，将其直插到底焊接。

14、电源组件上罐线的焊接请参照电源组件焊接工艺。

4. 2.2表贴元器件的焊接：
4.2.2.1表贴零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接
触。

焊点收缩面呈内凹状、焊点光洁，无针孔。

4.2.2.2表贴芯片、三极管等的焊接：各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。

在任一边沾锡后应可视出脚之外形，焊点收缩面应呈内凹形。

4.3、元器件的具体参数请参照料单或样板进行比对。

直插器件和贴片器件的型号、参数读取请参考附录。

4.4、印制板组装完成后，应根据焊剂残留物的实际情况和产品的具体要求确定是否需要清洗(清洗可采用防静电刷或专用清洗液)。

4.4、外观质量检查：
4.4.1、使用带有隔离层箱子装箱，各种器件应完好，无损坏，破裂现象；
4.4.2、要求各焊接点符合焊接工艺，检验员方可签字，并注明检验时间；
4.4.3、针对不合格品开具《不合格处置单》经技术评审进行现场整改、退回厂家整改或内部整改。

4.5. 组件抽检要求如下：
抽检数量（块）100-200 250-500 550-700 750-900
抽检方式（% ）25% 20% 15% 10%
合格率（% ）100% 100%＜X≥98%98%＜X≥95%95%＜X≥90%
评审结果理想状况允收状况改进状况拒收状况
注：1、理想状况：完全符合焊接工艺要求；
2、允收状况：是焊点接近工艺要求，但能维持组装可靠度故视为合格；
3、改进状况：接近允收状况但有待提高；
4、拒收状况：焊点、外观未能符合标准，有可能影响产品质量。

附录一
一、电阻标识法：
直插：一般卧式为环标，立式为点标。

我公司一般使用的为卧式。

1）数字与色环颜色的对应关系为：
1—棕，2—红，3—橙，4—黄，5—绿，6—蓝，7—紫，8—灰，9—白，0—黑，金—0.1，银—0.01
2）误差标识颜色与数字对应关系为：
±0，1%—紫色，±0，2%—蓝色，±0，3%—绿色，±0，4%—棕色，±0，5%—金色，±10%—银色，±20%—无色。

3）四环制和五环制的区别为：
四环制误差较大，五环制精度较高。

从左至右排列，最后一个色环为误差标识，一般离整体色环较远。

四环制从左至右第一、二环为有效位，第三环为零的个数或乘数，最右环代表误差。

五环制前三环为有效位，第四环为零的个数或乘数，最后位为误差。

表贴电阻：
国内贴片电阻的命名方法：
1、5%精度的命名：如RS-05K102JT
2、1％精度的命名：如RS-05K1002FT
R－表示电阻S－表示功率05－表示尺寸(英寸)：02表示0402（1/16W）、03表示0603（1/10W）、05表示0805（1/8W）、06表示1206（1/4W）、1210表示1210（1/3W）、1812表示1812（1/2W）、10表示2010（3/4W）、12表示2512（1W）。

K －表示温度系数为100PPM,
102是5％精度阻值表示法：前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是Ω，102＝1000Ω＝1KΩ。

1002是1％阻值表示法：前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是Ω，1002＝10000Ω＝10KΩ。

J －表示精度为5％、F－表示精度为1％，T －表示编带包装
二、电位器标识法：
电位器标识为简标，前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，单位是Ω。

如102为1000Ω即1KΩ。

三、电容标识法：
电容单位的进制：1F=1000 000uF，1uF=1000 000PF，1nF=1000PF。

电容表示法一般分为实标法和简标法两种，实标法如：100PF，0.1uF，100uF。

简标法前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零。

如：104为10 0000PF（即0.01uF），4N7为4700PF（也可表示为472）。

四、色码电感和工字电感标识法（公司定制的磁心和铁心电感除外）：
它标以色环，其电感量的识别与色环电阻一样，数字和颜色的对应关系是一样的，要注意的是第三条色环
工字电感的标识读取方法与电容一样，采用的是简标法，前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，单位是uH。

如221，读数为220uH。

五、变压器标识法：
变压器骨架上留有小缺角或点标识，此标识对应于印制板上变压器丝印的1脚。