高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范
KYN28-12(Z)型外壳检验
1. 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则
2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。
2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。
2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。
3. 外壳检验项目、要求和方法
序
号
检验项目检验要求检验方法
1 结
构
检
查
1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样设计要求
（否决性项目）。
观察判定。
1.2外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定，
若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得
超过规定值2倍。
外壳外形尺寸偏差按产品图样。
用3m卷尺测量，
高度方向测量四角，尺
寸偏差按最大值计算。
深度与宽度测量
前后与左右两面的上、
中、下三处，尺寸偏差
按最大值计算。
1.3 外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对
值不超过下列规定值。
若有超差项目不得多于一
项，且偏差值不得超过规定值2倍。
用3m卷尺测量。
对角线尺寸范围（㎜）偏差绝对值（㎜）
＞630～1250 4
＞1250～2500 6
＞2500～3150 9
1.4 门及盖板的平面度在每米范围内不得超过3
㎜，且不允许明显的凹凸不平现象。
门锁后测量。
用1m钢
直尺在任一位置测量，
两端点间的距离应超
过整个测量面的一半，
测量面不到1m,大于
0.5m的按比计算，小
于0.5m的按0.5m计
算。
1.5 门锁上后，测量门的四角与骨架之间间隙最观察判定
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大不得超过3mm。
1.6 门应开启灵活，开启度不少于90°，开启过
程中不应损坏涂层。
开启5次，观察判定
1.7 可移开部件的额定参数和结构相同，则应能
互换。
互换操作，观察判定。
（续上表）
序
号
检验项目检验要求检验方法
1 结
构
检
验
1.8 外壳（包括盖板、门、观察窗、通风窗、
排气口）防护等级不低于IP40。
观察判定。
对符合要求
有怀疑时，用∮1±
0.05，长度100㎜的刚
性钢线为试具模拟试
验，试具不得进入外
壳，并与带电部分保持
足够的间隙。
1.9 隔板和活门防护等级不低于IP20；活门开
启关闭应可靠、灵活。
观察判定。
对是否符合
要求有怀疑时，用∮12
±0.2的球形物为试具
模拟试验，试具不得进
入隔板和活门任何开
口。
1.10当接地开关在关合位置时，才能打开下门
及盖板，下门及盖板打开后，接地开关不
能分闸。
手动操作各5次，
观察判定。
1.11零部件的边缘、开孔处应平整光滑，无毛
刺及裂口，裂口不得多于1处，毛刺不得
多于3处。
观察判定。
2 涂
漆
检
查
2.1 涂漆种类、颜色应符合订货方的要求。
如
订货方无要求时，按本企业规定。
同一批产
品色泽应一致、均匀、无露底漆，漆膜应有
良好的附着力。
观察判定。
对漆膜附着
力的检查有怀疑时，用
“划刀法”检查。
2.2产品正面、侧面及背面的涂层不允许有裂纹
（皱纹漆除外）、流痕、针孔、起泡等缺陷，
用肉眼看不到的伤痕、杂质等。
若不能全部达到要求，其正面缺陷数不超过
2处，其他面缺陷数不超过3处。
观察判定
2.3 内面不允许流痕、起泡、透底，但允许带
有少量机械杂质。
若不能全部达到要求，缺陷数不能超过4
处。
观察判定
3 镀层检查外壳内所以电镀件的镀层无起皮、脱落、发霉、
生锈。
缺陷数不得超过4处。
观察判定
4 附件检查柜壳所带的附件数量、型号是否正确。
计数观察判定低压成套开关柜外壳检验
1 .范围
本规范适用于GC K、MNS、GCS、GG D部分开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则
2.1 壳体外观
1、柜体外观无论喷漆或喷环氧粉末颜色应符合图纸要求,色泽均匀,无露底,无流痕、起皱、斑点、及杂物,漆(粉)应有良好附着力。
2、柜体面板开孔,及柜体尺寸应符合图纸要求,柜体有无变形,柜体各部件应有可靠的接地连贯性,柜体联接螺栓应牢靠。
(吊环)
3、柜体内部件应无腐蚀,生锈、脱落及发霉现象。
4、门板必须开启方便灵活,门板开启必须确保大于90度。
2.2 壳体结构
1、壳体高度偏差不大于总高度的5％
2、对角线偏差不大于对角线长度得2％
3、门缝偏差
3.1门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm时，门缝与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm，当门缝长度或宽度大于1000mm时，门缝与横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于1.5mm。
3.2同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm时，两条门缝水平偏差不大于2.5mm
3.3壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。
3.4壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过3 mm
2.3 一次母线
1、铜排表面不应有明显的凹痕,冲裁孔及边缘不应有毛刺。
2、母线加工弯曲处不得出现裂纹,母线的固定夹持距离不得超过900MM.母线之间的电器间隙和漏电距离应符合工艺标准。
3、母线框安装位置及数量安装正确。
2.4 结构的机械强度和刚度
1、框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
2、通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
2.5 机械操作试验
1、对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
2、抽出式功能单元（抽屉）手动试验操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作。
发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
2.6 附件
检查柜壳所带的附件数量、型号是否正确。