一回路主系统的冷态调试
试验目的：冷却剂泵和主系统的水力特性测试与振动测量；
主系统冷态试验时间不能过长,否则导致系统温 度因冷却剂泵作功而升高；
4.2 热态试验 一回路系统升温升压
依靠冷却剂泵产生的热量冷却剂系统达到正常运行温度 在堆芯无燃料元件的情况下进行 热态性能试验; 一回路充水排气升温到90℃，加LiOH调节水质、加联氨溶解氧 继续升温升压到15.5MPa，291.4 ℃；
一回路升温速率限制在28 ℃/h，稳压器升温速率限制在35 ℃/h ，单相时升压速率不超过0.4MPa/min
升温升压时温度的控制： 一回路平均温度低于180℃时，靠余热排出系统控制；高于180℃ 时，靠辅助给水系统和蒸汽排放系统； 升温升压时压力的控制： 系统压力在稳压器汽腔建立前靠化学、容积控制系统来调节，汽腔 建立后由稳压器的电加热器和喷淋装置调节。
15.2MPa 15.0MPa 15.3MPa 14.9MPa 15.0MPa 15.4MPa 15.8MPa 16.1MPa 15.9MPa 16.3MPa 13.0MPa 12.5MPa 13.2MPa 14.7MPa 16.0MPa 65℃
稳压器压力控制逻辑原理图
5. 装料、初始临界和低功率试验
※管道水压试验 对象：一回路低压辅助系统和二回路系统 目的：耐压和泄漏率检查 水压：一般采用1.5倍的设计压力．对于工作压力小 于0.1MPa的管道，采用比工作压力高 0.1MPa作为试验压力； ※ 辅助系统的调试 电气系统、 供气系统、 供水系统、 通风系统、控制 与检测系统、二回路冷态调试、三废处理系统、通信系统 等
不同功率下的实验，以检验核电厂能否按设计 要求安全、可靠、连续的运行；
试验中，功率逐渐逼近满功率（10% 、25%、 50% 、 75%、 100%）
3．预运行试验
※ 管道冲洗 核电厂各系统要求高清洁度，一般设备在出厂时即 应达到清洁度的要求，但仍然存在杂质，主要来源有： 现场加工的管道、大罐； 安装过程中可能进入的异物； 清洗要点： 一回路利用除盐水清洗； 注意压力和流量的变化，循环冲洗； 水流速度至少等于正常运行时的流速； 取样分析，直到水质达到目标；
冷却剂系统热态性能试验
主要包括：稳压器压力和水位控制试验、冷却剂流量试验、一回路 热损失测定、稳压器辐射热损失测定、冷却剂泄漏量测定
化学和容积控制系统性能试验
（1）上充下泄性能试验 包括下泄流的测量、容积控制箱动作的正确性 （2）容积控制箱水位控制性能试验
汽轮机初始转动试验
暖管，低速暖机，高速暖机
4．系统综合试验(运行前试验)
系统综合试验主要包括为保证堆芯首次装料、初次 临界以及功率运行能安全进行所必须的试验，主要 分为冷态试验和热态试验两个阶段。
役前检查
系统综合试验结束后，需打开压力容器顶盖， 对冷却剂系统和设备进行一次全面检查，观察有无异常 情况，作为以后定期检查的基准。 堆内构件全部取出
装卸料
压水堆装卸料的特点 ①卸料时，由于经过辐照的燃料组件具有非常强的 放射性，因此其运输和贮存必须在水下进行。 ②燃料组件之间间隙仅1mm，因此装卸料时必须有精确 的自动定位系统，使燃料包壳不至损坏； ③为提高电厂 冷态试验 一回路主系统水压试验（同时可作主管道位移测量）
对象：一回路冷却剂压力边界； 目的：一回路的耐压和泄漏率检查； 试验压力：一般取工作压力的1.5倍； 水温要求：高于压力容器脆性转变温度38℃，防 止在试压时脆性破裂； 试验方法： 试验时，用试验泵逐渐升压至试验压力，如能维持30 分钟压力保持不变，则试验合格；合格后,将压力降到设计压 力，检查密封面和焊缝有无漏洞和渗水现象,然后再缓慢卸压； 如不合格，需降压检查、修理，并重新试验。
其它，见表10－2
稳压器压力控制系统设计参数： — 稳压器压力整定值 — 比例电加热器全开 — 比例电加热器全关 — 备用电加热器开 — 备用电加热器关 — 比例喷雾阀全关 — 比例喷雾阀全开 — 动力卸压阀开 — 动力卸压阀关 — 高压停堆 — 低压停堆 — 安注信号动作 — 安注信号解锁 — 低压报警 — 高压报警 — 卸压管温度高报警
2. 调试启动的主要阶段
阶段A：预运行试验 设备初步试验 设备安装完毕后的单项试验，检查设备安装是否 正确，能否达到设计所要求的性能； 基本系统试验 由设备组成的基本系统的功能检验； 系统综合试验 对相互并联的基本系统进行联合功能检查，主 要包括：冷态试验和热态试验
阶段B：装料，初始临界和低功率试验 装料和次临界试验 启动到初始临界,零功率试验 低功率试验 阶段C：功率试验
装料方法
（1）核对燃料组件的富集度； （2）控制棒组件、可燃毒物组件预先插入； （3）根据燃料装载方案将燃料组件依次装入； （4）装载过程中，利用源量程测量通道和BF3计数器，对 临界状态进行监督； 平板装料（slabing loading)的优点： （1）结构稳定，燃料组件插入时倾倒可能性小； （2）源中子组件较早的装载到规定位置，简化装 料步骤，临界安全性监督受中子源位置的影响小
第二讲 压水堆核电厂 的启动调试
核科学与工程学院 2009年5月
1. 启动调试的意义
通过试验，验证建造、设备是否符合标准；
通过瞬态和假想事故下运行特性检验，确保电 厂可靠、安全运行，并为今后的设计建造、和 施工提供参考；
试验运行限值和运行条件，检验运行规程和事 故处理规程是否恰当； 通过调试启动，使电厂工作人员熟悉电厂性 能和各种设备与系统的操作
5.1 燃料装载
首次装料的准备工作
(1) 检查燃料组件及控制棒组件等 (2) 安装反应堆堆芯部件 (3)压力容器内注水 2000ppm硼水，以保证燃料满载而又无 控制棒插入时活 性区的有 效增殖系数小于0.9 停堆冷却泵循环，均匀硼浓度，每30分钟取水检查一次 (4)增设核检测仪表 三套BF3计数管以确保临界试验安全