材料成型课程设计-导板式落料模设计课程设计说明书题目: 导板式落料模课程设计班级:材料成型及控制工程学号:姓名:指导老师:时间: 2011年1月14日1序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是:1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模21、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
2010-01-133目录序言 ..................................................................... ..................................................... 2 目录 ..................................................................... ..................................................... 4 设计任务书及产品图 ..................................................................... .......................... 6 第一章冲裁工艺设计 ..................................................................... (7)1-1对尺寸、精度的分析 ..................................................................... . (7)1-2 零件的数目与冲压模具结构分析 (7)1-3零件的材料分析 ..................................................................... (7)1-4排样设计 ..................................................................... ................................ 7 第二章模具基本结构的拟定 ..................................................................... .. (9)2-1确定基本结构 ..................................................................... . (9)2-2 确定导向和定位方式 ..................................................................... (9)2-2-1确定定位方式 ..................................................................... (9)2-2-2 确定导向方式 ..................................................................... ............ 10 第三章压力机的选择 ..................................................................... .. (11)-1计算工艺总力 ..................................................................... ........................ 11 33-2计算压力中心 ..................................................................... (11)3-3压力机的选择 ..................................................................... ....................... 13 第四章模具零件的设计 ..................................................................... (14)4-1成形零件的设计 ..................................................................... . (14)4-1-1凸凹模刃口尺寸的计算 (14)4-2工作零件结构设计 ..................................................................... (16)4-2-1凹模外形尺寸设计与形状选择 (16)4-2-2凸模外形尺寸设计与形状选择 (17)4-3固定零件设计 ..................................................................... .. (17)4-3-1模柄 ..................................................................... . (17)4-3-2上下模板...................................................................... .. (17)4-3-3 凸模固定板 ..................................................................... . (17)44-3-4垫板 ..................................................................... . (18)4-4 定位零件 ..................................................................... .. (18)4-4-1导料板 ..................................................................... (18)4-4-2定距侧刃...................................................................... .. (18)4-5 导向零件 ..................................................................... .. (19)4-6螺钉和圆柱销 ..................................................................... ....................... 19 小结 ..................................................................... ................................................... 20 参考文献 ..................................................................... . (21)5设计任务书及产品图制品: ####材料: 20钢料厚: 0.8mm数量: 大批量生产基本要求及设计步骤建议:冲裁工艺设计:对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图;模具结构方案设计;根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式;计算冲裁力，初步选择冲压设备;了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数;计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式;选择凸模、凹模协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构;绘制模具总装配图:1)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等;2)、零件标号无遗漏;明细表内容详实、规范;3)、制图遵照国家标准;排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。
绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全;编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性;10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。
6第一章冲裁工艺设计1-1对尺寸、精度的分析由于零件没有做尺寸的上下偏差要求，同时也是非圆形件，公差等级取IT7级。
所以落料模精度取IT5级。
1-2 零件的数目与冲压模具结构分析冲裁件的数目确定属于大批量的生产，且结构简单，所以，采用单工序落料模即可。