施工技术交底记录年月日工程名称黄河下游防洪工程（河南段）堤防工程第十标段交底部位冷再生与水稳联合施工交底对象中牟段：万滩段，雁鸣湖段，狼城岗段交底内容：水稳底基层设计宽度：组合1：35+600~38+285：临河250cm，背河250cm。

30+770~33+460、52+900~52+943、54+910~55+900、56+020~57+680、59+550~64+890、65+000~65+233，临河250cm，背河250cm。

组合4：57+680~59+550、64+890~65+000，临河150cm，背河150cm。

组合5：33+460~35+600、50+300~52+900、55+900~56+020，临河150cm，背河150cm。

采用再生机现场铣刨5cm沥青面层以及8～10cm水泥石灰碎石土/石灰土，掺入一定比例的新集料，以水泥作为稳定结合料，形成再生混合料，一次性实现对路面结构一定深度范围内的沥青路面再生，形成路面基层。

（一）冷再生混合料技术要求：（1）水泥再生混合料中所加的水泥采用普通硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

水泥应疏松、干燥、无团结、结块、受潮变质。

水泥强度等级应满足设计要求。

（2）集料粗细集料质量均应满足现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）以及《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）的要求。

（3）水凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定就地冷再生施工。

水质有疑问时应进行检验。

（4）冷再生混合料配合比设计首先将旧混合料完全风干，测定旧混合料完全风干后的含水量，其次根据旧混合料和新加料的级配确定合成级配，绘制级配曲线，使设计合成级配在相应的级配范围内。

设计的合成级配宜接近下表中级配范围的中值。

当反复调整不能满意时，应更换新加料设计。

无机结合料稳定冷再生混合料级配范围筛孔尺寸（mm）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075通过质量百分率90～100 66～100 54～100 39～100 28～84 20～70 14～57 8～47 0～30 （%）水泥稳定就地冷再生层用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。

水泥再生混合料的压实度和无侧限抗压强度应满足下表的要求。

水泥稳定冷再生混合料技术要求道路等级检测项目二级及二级以下公路压实度不小于97%无侧限抗压强度（MPa）不小于 2.5工地人工撒布水泥，实际采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%；采用水泥稀浆车，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0%~0.5%。

水泥稳定再生混合料做基层时，水泥的最小剂量应不低于4%。

但水泥再生混合料的强度不能以水泥含量的增大来获得，水泥剂量也不宜超过5.5%。

（二）施工机械：2、机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 冷再生机WR2500S 台 12 装载机ZL50C 台 23 振动压路机YZ25T 台 14 胶轮压路机25T 台 15 平地机常林717 台 16 洒水车台 27 自卸车东风台 58 旋耕耙台 1四、技术参数（一）加宽部位水稳碎石基层采用的配比及室内试验确定的技术参数试验段桩号K36+930-K37+030矿料掺配比例（质量比）水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）（10-30）mm （10-20）mm（5-10）mm（0-5）mm19% 26% 32% 23% 5.5 4.6 2.32本工程设计为5%水稳碎石基层，本试验段水稳碎石基层宽度为临河、背河均为2.5m，厚度为0.20m，试验水稳碎石基层水泥剂量为5.5%，最大干密度为2.32g/cm3，最佳含水量为4.6%。

根据设计水泥最大剂量不超过6%，现场按被稳定粒料：水泥= 100：6（质量比）配合比控制。

水稳碎石基层施工时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加0.5-1.5%，现场含水率采用6%控制。

采用集中厂拌生产水稳碎石混合料，并严格控制各项指标。

设计质量控制指标：压实度不小于97%，7天无侧限抗压强度不低于4.0Mpa。

(二) 冷再生基层采用的配比及室内试验确定的技术参数试验段桩号K36+930-K37+030矿料掺配比例（质量比）水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）冷再生料mm石子（10-20）mm81% 19% 5.5 12.2 1.894 本工程冷再生基层水泥和矿料掺配根据原路面基层结构特点取样检测确定，并满足设计要求。

本试验段原路面基层结构为：5cm沥青碎石、15cm水泥石灰碎石土、15cm石灰稳定土（至上而下）。

现场采用冷再生机铣刨5cm沥青面层和10cm水泥石灰碎石土基层，掺入5cm厚度的（10-20）mm石子作为新集料，以水泥作为稳定结合料，形成再生混合料。

冷再生基层宽度为4m，厚度为0.20m。

在铣刨速度为6m/min情况下，确定矿料掺配比例。

试验冷再生基层水泥剂量为5.5%，最大干密度为1.894g/cm3，最佳含水量为12.2%。

根据设计水泥最大剂量不超过5.5%，现场按被稳定粒料：水泥= 100：5.5（质量比）配合比控制。

冷再生基层施工时，初压时混合料的含水率可比最佳含水率增加1-2%，现场含水率采用14%控制。

设计质量控制指标：压实度不小于97%，7天无侧限抗压强度不低于2.5Mpa。

五、试验过程1、水泥土施工工艺流程封闭交通→下承层验收及清理→施工放样→水稳料厂拌、运输→摊铺新集料→摊铺水泥→冷再生铣刨与拌和、摊铺水稳料、接缝处理→平地机整平→碾压整形→接缝和调头处的处理→试验检测→养生。

2、施工准备基底处理：加宽部分水泥稳定碎石基层和冷再生基层施工前施工前需检查下承层并清理表面浮土及杂物。

上料前洒水湿润，达到潮湿无积水。

3、施工放样恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每15米设一桩。

并在两侧边缘处设土模和指示桩。

土模高度不低于水稳碎石基层松铺厚度。

松铺系数按1.35控制，土模高度不低于20cm*1.35=27cm。

并在两侧指示桩上用明显标记出基层边缘的设计高程。

4、水稳料厂拌、运输：水稳拌合站选择在绿博园附近，距离施工现场13.5km，交通便利，从出料到运送至现场约需30分钟。

拌和生产能力为600t/h，满足施工强度要求。

并派专人在拌合站按施工配合比严格控制拌和质量。

拌和出料后，用自卸汽车运送至施工现场。

水稳料装车前清理干净车厢，不得有杂物，并控制装料高度，减小水稳料离析；装车后，应篷布覆盖严密，直至卸料摊铺前打开，减少水稳料水分散失。

出厂前立即取样送至实验室进行水泥剂量检测和7天无侧限抗压强度试验。

5、摊铺新集料、摊铺水泥、冷再生机就位：施工时视含水率情况，注意拌和和补水紧密配合。

并设专人检查、监督、控制。

A：摊铺新集料（10-20mm）石子：新料装车时控制每车料的数量基本相等，并计算每车料的堆放距离。

石子采用自卸汽车直接运至施工现场，按堆放距离将石子卸置于原路面中间，然后采用装载机均匀摊铺在旧路面上，采用平地机对摊铺好的新料进行初平，并对初平好的新料采用压路机静压一遍后，准备摆放及摊铺水泥。

根据实验室配合比确定所需材料计算每平方所需10mm—20mm石子用量：5cm石子虚铺厚度按虚铺系数1.35控制：5×1.35=6.75cm≈7cm100m试验段新集料总量：0.2×4×100×1.894×19%=28.789T；每平方米石子用量：28.789×1000/400m2=71.97kg。

每100m2石子用量为7.197T；按自卸汽车装20T（10-20mm）石子计算，每25m卸约1/3车。

B：摊铺水泥：新料采用压路机静压一遍后，摆放及摊铺水泥。

水泥采用人工摊铺撒布，并按计算的每袋水泥（50kg）撒布的间距在原路面做好安放标记。

水泥撒布时，注意不要全施工断面同时撒布，应在冷再生机单幅工作宽度范围内均匀撒布，等一个单幅工作宽度作业面完成后再进行另外一个作业面的水泥撒布。

要用刮板将水泥均匀摊开，注意使每袋水泥摊铺的面积基本相等。

水泥摊铺完成后，表面应没有空白位置也没有水泥过分集中的现象。

根据实验室配合比确定所需材料计算每平方所需水泥用量：100m试验段水泥总量：0.2×4×100×1.894×5.5%=8.4T；每平方米水泥用量：8.4×1000/400m2=21kg。

按单幅2m宽度计算，每袋水泥（50kg）撒布间距：50×0.5/21=1.19≈1.2m。

C：冷再生机就位：由于冷再生基层与加宽部分水稳碎石基层联合同步施工，考虑到间歇时间不能相差过大问题，并且保证均在初凝时间内同步碾压完毕。

应先将冷再生机就位，在铣刨速度为6m/min情况下，100/6=17分钟能将100m试验段单幅铣刨完毕，全幅需要约40分钟。

等厂拌水稳料出厂后距离施工现场约20分钟车程时，可以开始单幅铣刨。

6、冷再生铣刨与拌和、摊铺水稳料、接缝处理：A：冷再生铣刨与拌和：冷再生机推动水车在原路面上进行施工作业。

再生宽度为2m，分两幅施工。

纵向接缝处重叠量不小于10cm。

冷再生机必须缓慢、均匀、连续的进行再生作业，行进速度一般为6m/min。

单幅冷再生至终点后，将冷再生机和水车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全幅作业面的冷再生。

从单幅铣刨加水拌和到完成压实工作的时间控制为初凝时间3h以内。

冷再生机后有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，松铺系数按1.35计算，深度达到20×1.35=27cm以上方为合格，并且每10m检测一个点。

在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。

再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。

拌合结束后及时取料成型7天无侧限抗压强度试块，并做水泥剂量滴定，检查拌合是否均匀。

再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量试验，测定含水量，计算用水量。

冷再生基层施工时，初压时混合料的含水率可比最佳含水率增加1-2%。

由于天气炎热水分挥发较快，原路基为多样化结构层，经现场做试验检测，确定施工现场含水量控制到14%为宜。

B：摊铺水稳料：两侧加宽部分水稳碎石基层宽度均为2.5m，厚度为0.2m，按虚铺系数1.35计算，虚铺厚度为0.27m。

根据实验室配合比确定所需水稳料用量计算：100m试验段所需水稳料总量为：2×2.5×100×0.2×2.32=232T，单侧水稳料用量为232/2=116T；每平方米（2.5m宽、0.4m长）水稳料约为：116/2.5×100=0.464T；水稳料运输车一次运送水稳料约为40T，全幅水稳料共需要6车。