IT 01, IT 0, IT 1, IT 2… … … … IT 17, IT 18 公差值小，精度高 公差大值，精度低
重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9
（一般机械）
标准公差的数值
查《标准公差数值表》 （教材p307） 根据基本尺寸和公差等级查表
例：Φ 30 IT 7 标准公差值 = ？
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第一节 极限与配合
一、尺寸公差
２. 极限偏差 尺寸公差
极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得代数差
(代数差,可以是正值、负值或零)
上偏差＝最大极限尺寸﹣基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸﹣基本尺寸
孔
上偏差代号为ES 下偏差代号为EI
轴
上偏差代号为es 下偏差代号为ei
ES = +0.021 EI = 0 公差=0.021
即下偏差 EI=0 计算上偏差： ES = EI +IT = + 21m
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孔、轴的公差带代号用基本偏差代号中的字母和表示公 差等级的数字组合而成
例
含义
基本尺寸为Φ 20，基本偏差为g
的6级轴
查表确定上、下偏差值
《标准公差数值表》 (p307)
• 查: Φ 20，IT6
•标准公差为 IT=13m
es = - 0.007 ei = - 0.020 公差=0.013
尺寸公差（简称公差）：零件尺寸的 允许变动量
尺寸公差
（一定是正值）
＝最大极限尺寸﹣最小极限尺寸
＝上偏差﹣下偏差
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第一节 极限与配合
一、尺寸公差
3. 公差带
为便于分析尺寸，以基本尺寸为基准（零线），用夸大的间距和两条线 表示上、下偏差，所限定的区域称为公差带
合理。基轴制配合通常用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合
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6. 公差带代号 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示
孔、轴的公差带代号用基本偏差代号中的字母和表示公差等级的数字组合而成
公差带代号
含义
基本尺寸为Φ 30
基本偏差为H的7级孔
公差带图
08
基本偏差系列
查表确定上、下偏差值
《标准公差数值表》(p307) 查得标准公差：IT = 21m 孔的基本偏差为H
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二、配合
1、配合的种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合 3）过渡配合
过盈配合
• 保证具有过盈的配合。孔公差带完全在轴公差带之下,任
过盈
ห้องสมุดไป่ตู้
取其中一对孔和轴相配，都成为具有过盈的配合（包括最小 过盈为零）
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二、配合
1、配合的种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合
3）过渡配合
过渡配合
• 可能具有间隙或过盈的配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中 一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合（无论间隙 和过盈都较小）
轴的基本偏差系列
zc
•j～zc为下偏差，js的上下偏差
zb
分别为+IT/2， -T/2
za
z
c cd d
e
ef f
fg g
h j js
k mn
p
r
s
t uv x y
• H和h的基本偏差为零
b
• 根据确定的标准公差可计算出另一偏差
计算公式 ES=EI+IT ( es=ei+IT )
a
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基本偏差数值，查《基本偏差数值》
间隙配合 用于零件间具有相对转动或移动的场合，也可用于一般的定位
过盈配合 用于零件间只依靠结合面之间的过盈来实现传动的场合（无键、 销、
螺钉等紧固件），过盈配合的零件不可拆卸
过渡配合 用于零件间定位精确、无相对运动，要求能拆卸的场合。
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二、配合
2. 配合的基准制
2、配合的基准制 1）基孔制
2）基轴制
• 基本偏差为a-h 的轴用于间隙配合
• 基孔制的孔 为基准孔
• 基准孔的基本 偏差代号为H，其 下偏差为零
基本偏差系列
• js—zc的轴用于过 渡和过盈配合
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二、配合
2. 配合的基准制
2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公
差带构成各种配合称为基轴制，即固定轴的公差带，改变孔的公差带实 现不同的配合要求
根据使用要求的不同 ，孔和轴之间的配合 有松有紧
三种配合种类
• 间隙配合 • 过盈配合 • 过渡配合
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P.194
二、配合
1、配合的种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合
3）过渡配合
1）间隙配合
间隙
• 保证具有间隙的配合，孔公差带完全在轴公差带之上，任
取其中一对孔和轴相配，都成为具有间隙的配合（包括最小 间隙为零）
•基轴制的轴为 基准轴
• 基轴制中基本偏差为A-H 的孔用于间隙配合
•Js—ZC的孔用于过 渡和过盈配合
•基准轴的基本 偏差代号为 h 其上偏差为零
3 ) 配合制的选择
一般情况下，优先采用基孔制配合。孔通常用定值刀具（钻头、绞刀等）
加工，用极限量规检验，选用基孔制配合可以减少孔的公差带数量，因而经济
《轴的基本偏差数值表》(p309) • 基本偏差g为上偏差, es = 7•计m算下偏差： • ei = es - IT = - 20 m
公差带图
也可根据基本尺寸和公差带代号查
基本偏差系列
《轴的极限偏差表》（p312）
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直接得出轴的上偏差和下偏差
7. 零件图上公差的标注方法
1.标注公差带代号
2.配合基准制
3.公差带 4.标准公差
7.零件图上公差的标注方法
3.在装配图中标注配合代号的方法
4.优先常用配合
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第一节 极限与配合
一、尺寸公差
允许尺寸的变动量就是尺寸公差
允许尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸
限制范围
当轴装进孔时 为了满足使用过程不同松紧程度的要求 必须对轴和孔的直径 分别给出尺寸大小的限制范围
1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公
差带构成各种配合称为基孔制，即固定孔的公差带，改变轴的公差带实 现不同的配合要求
基本尺寸相同的孔和轴相配合，其公差带位置可有各种不同的组合，如果两者都可以任意变动，则配合情况变化极多。 为便于设计制造，将其中一方作为基准，其基本偏差不变，通过改变另一方的基本偏差来实现不同的配合。国家标准规 定了两种配合的基准制
定了28个不同的基本偏差
C
CD D E EF F FG G H J K M N
JS
• 孔的基本偏差A～H为下偏差
P
RS
TU
•各基本偏差用字母表示
•孔-大写 轴-小写
VX Y Z
ZA
•J～ZC为上偏差，JS的上下偏差 分别为+IT/2，-IT/2
孔的基本偏差系列
ZB ZC
• 轴的基本偏差a～h为上偏差
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第一节 极限与配合
1. 基本尺寸 极限尺寸
一、尺寸公差
基本尺寸 设计给定的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值
最大极限尺寸
孔: 30 + 0.021 = 30.021 轴:30+(- 0.007) =29.993
实际尺寸 测量所得尺寸
实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间 即为合格
最小极限尺寸
孔: 30 - 0 = 30 轴: 30 - 0.020 =29.980
☆☆☆
第一部分 图样上的技术要求
第一节 第二节 第三节
极限与配合 表面粗糙度 形位公差
技术要求 主要指零件几何精度方面的要求
广义 包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理
技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近
练习
1
第一节 极限与配合
在批量生产中，同一规格的一批零件中任 取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能 保证使用要求，这种性质称为互换性
为了满足互换性，就必须制定和执行统一 的标准——国家标准《极限与配合》
实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对 准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸 为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动， 这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差
1.基本尺寸和极限尺寸
5.基本偏差
1.配合的种类
2.极限偏差和尺寸公差
6. 公差带代号
2.标注上、下偏差数值
3.标注公差带代号和上、 下偏差数值
标注上、下偏差的方法
上、下偏差数值 相同时的标注方12 法
1.标注公差带代号
2.标注上、下偏差数值 3.标注公差带代号和上、 下偏差数值
标注上、下偏差的方法
P.200
上、下偏差数值 相同时的标注方13 法
二、配合
1、配合的种类
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合
公差带图表示了尺寸公差的大小和相对零线的位置
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代表基本尺寸
零线
孔公差带
轴公差带
公差带由 公差带大小 公差带位置
两个要素确定
公差带大小
由标准公差确定
公差带相对零线的位置
由基本偏差确定
如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了
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4. 标准公差
公差带大小由标准公差确定
标准公差代号 IT , 分为20个等级 公差等级表示尺寸精确程度
查表： IT = 21 m
同一基本尺寸，公差等级愈高，则标准公差值愈小，也即尺寸的精确程度愈高
公差带图
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