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Rz的代号及意义
用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓最 大高度Rz的值为3.2μm；
用去除材料方法获得，两个单向上限值，轮 廓算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的上限值为1.6μm ；
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用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 最大高度Rz的值为3.2μm；
四、表面结构参数（粗糙度轮廓)的标注
参数的单向极限：当只标注参数代号和一个参数值时，默认 为参数的上限值。若为参数的单向下限值时，参数代号前应加 注L，如L Ra 3.2。
参数的双向极限：在完整符号中表示双向极限时应标注极限 代号。上限值在上方，参数代号前应加注U，下限值在下方， 参数代号前应加注L。如果同一参数有双向极限要求，在不致 引起歧义的情况下，可不加注U、L。上、下极限值可采用不同 的参数代号表达。
0.08
0.25
0.8
2.5
8.0
0.4
1.25
4.0
12.5
40
0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040
0.063
0.50
4.0
32
0.080
0.63
5.0
40
0.125
1.00
8.0
63
0.160
1.25
10.0
80
0.25
3.0
16.0
---
0.32
25
20
---
3．原始轮廓
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观 几何形状特征成为原始轮廓。一般是由机床、夹具等本身所具有的形状误差 引起的。
◆ 零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓特性的统称。 它是通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数进行表征的，是评定 零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。
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（6）当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时， 可以采用简化注法。可用带字母的完整符号，以等式的形式， 在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化 标注。也可用基本图形符号、扩展图形符号以等式的形式给出 对多个表面共同的表面结构要求。
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0
dx
1n
近似为:
Ra=
－∑ n
i=1Zi
2、 轮廓最大高度——Rz：在一个取样长度内最大轮廓
13.07.20峰20 高和最大轮廓谷深之间的距离。
6
Ra / μm L /mm Ln /mm
R (系列)/ μm
Ra及L、Ln选用值
>0.008~0.002 >0.02~0.01 >0.1~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80
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（4）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱 柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。
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（5）如果工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求， 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近(图纸右下角)。 此时(除全部表面有相同要求的情况外)，表面结构要求的符号后 面应有：在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号；在圆括 号内给出不同的表面结构要求。
扩展图形符号，基本符号加一短划，表示表面 是用去除材料的方法获得
扩展图形符号，基本符号加一小圆，表示表面是 用不去除材料的方法获得
完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补 充信息时，在图形符号的长边上加一横线
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在某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的 表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈， 标注在图样中工件的封闭轮廓线上
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2
§16.1 零件的表面结构（GB/T 131—2006） 一、零件表面结构的基本概念
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸
不平。实际表面的轮廓是由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度 参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成的。各种轮 廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下 偏差分别以EI和ei表示。
孔公差带 ES
EI
No Imagees
基本偏差 为下偏差
基本偏差 为上偏差
轴公差带 ei
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（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
（6）标准公差：标准公差是国标规定的用 来确定公差带大小的标准化数值 （见表 GB/T 4458.5－2003）
用去除材料方法获得，两个单向极限值，轮 廓算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的最大值为6.3μm。
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五、表面结构要求(粗糙度轮廓)在图样中的标注
国家标准（GB/T131-2006）规定了表面结构要求在图样中 的注法，表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注 在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的 表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方 向一致。
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（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向 并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指
引线引出标注。
（3）表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上或尺寸界 限上 。
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（9）基本偏差：用以确定公差带相对于零 线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线 的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下 偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下， 则上偏差为基本偏差。
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国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差， 用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母 表示轴。
轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，
配合是指基本尺寸相同，相互结合 的孔和轴公差带之间的关系。
配合分为间隙配合、过盈配合、过 渡配合三种。
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间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上， 任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包 括最小间隙为零）。
最大间隙
最小间隙
最大间隙
孔最大 轴最小
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最小间隙
孔公差带
要求密封性能较好的表面，转 动和滑动速度极高的接触面。如精 密量具表面，气缸内表面及活塞环 表面，精密机床主轴轴径表面等
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三、表面结构的图形符号（GB/T131－2006）
1、表面结构的图形符号及意义
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用 于简化代号标注 ,没有补充说明时不能单独使用
粗糙度轮廓的参数：
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度 —— Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
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1、轮廓算术平均偏差Ra
Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z（X）绝对值的算术平均值。
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
U Ra 3.2 L Ra 3.2
Ra=
1
－L ∫
LZ(x)
注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。
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Ra / μm 加工方法
应用举例
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2
0.1 0.05 0.025 0.012 13.007..2000260
粗车，粗铣 粗刨，钻孔等
精车，精铣 精刨，铰孔等
No Image
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§16.2 极限与配合的基本概念及标注
一、互换性 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批
零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机 器上去，并满足机器的性能要求。
二、相关术语及定义
（1）基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 （2）实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 （3）极限尺寸: 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大
js的基本偏差为（+ —IT）或（– —IT）；
2
2
孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏
差，JS 的基本偏差为（+ —IT）或（– —IT）。
2
2
孔和轴公差带的代号，由基本偏差代号
和公差等级代号组成。
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No Image
孔和轴的公差带代号组成
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三、配合
极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。
No
Image
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圆柱孔尺寸φ30±0.010
No Image
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最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
Φ20 +0.021
0-
+
20
+0.023 +0.002
公差
40
+0.039 0
上偏差线 +0.023
精铰，磨削 抛光等
研磨，超级精 密加工等
不重要的接触面或不接触面。 如机座地面，轴的端面，倒角，穿 螺钉的光孔表面
较重要的接触面，转动和滑动 速度不高的接触面。如轴套，齿轮 的端面，键和键槽的工作面
要求较高的接触面，转动和滑 动速度较高的接触面。如齿轮的工 作面，导轨表面，主轴轴径表面， 圆锥销孔表面
No Image
在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的
偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向