昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目环境影响报告书（简本）建设单位：昆山厚声光电科技有限公司评价机构：南京国环环境科技发展股份有限公司环评证书：国环评证甲字第1901号2013年9月昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目环境影响报告书简本本简本内容由南京国环环境科技发展股份有限公司编制，并经昆山厚声光电科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作为《昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目》环境影响评价审批受理信息公开。
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南京国环环境科技发展股份有限公司1 项目概况昆山厚声光电科技有限公司拟建地位于昆山经济开发区光电产业园龙腾路以北，富春江路以西。
公司总投资1.05亿美元，建设年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目。
1.1 项目名称、地点、建设性质及投资总额⑴项目名称：昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目；⑵项目性质：新建；⑶投资总额：1.05亿美元，其中环保投资1500万元，所占比例为2.3%；⑷占地面积：10000平方米；绿化面积：2000平方米；⑸建设地点：昆山经济技术开发区光电产业园龙腾路以北，富春江路以西；⑹员工定员：员工200人；⑺工作时数：年工作日300天，三班制，每班8小时工作制，全年工作时间7200小时；1.2 项目产品方案项目产品方案见表1-1。
表1-1 建设项目产品方案项目产品特点：项目陶瓷散热基板主要为LED提供底座。
LED 发光时所产生的热能若无法导出，将会使LED 结面温度过高，进而影响产品生命周期、发光效率及其稳定性。
陶瓷基板材料以其优良的导热性和气密性，广泛应用于功率电子、电子封装、混合微电子与多芯片模块等领域。
本项目陶瓷基板材料以Al2O3为主要成分，是电子工业中最常用的基板材料，因为在机械、热、电性能上相对于大多数其他氧化物陶瓷，强度及化学稳定性高，且原料来源丰富，适用于各种各样的技术制造以及不同的形状。
1.3 项目建设内容表1-2 项目建设内容一览表1.4 项目生产工艺流程1.4.1 LED(太阳能)陶瓷散热基板LED(太阳能)陶瓷散热基板工艺采用目前先进的DPC技术。
生产过程：将陶瓷基板做前处理清洁，利用薄膜专业制造技术——真空镀膜方式于陶瓷基板上溅镀结合于铜金属复合层，接着以黄光微影之光阻被覆曝光、显影、蚀刻、去膜工艺完成线路制作，最后再以电镀/化学镀沉积方式增加线路的厚度，待光阻移除后即完成金属化线路制作。
主要污染加工工序为：镭射加工、溅镀、曝光显影、蚀刻、化学镀镍，化学镀钯、化学镀金、化学镀银等工序。
检5%N 检检检5%N a 2C 检检检检检检检检检检检检检检检检W 2检检检W 3检检检W 8检检检W 5检检检W 7检检检G 1检检检G 4图1-1 LED(太阳能)陶瓷散热基板工艺流程图1.4.2 薄膜型电子元器件 ⑴工艺流程薄膜型电子元器件以氧化铝、氮化铝基板为原料，利用薄膜专业制造技术——真空镀膜方式于陶瓷基板上溅镀结合于铜金属复合层，接着以黄光微影之光阻被覆曝光、显影、蚀刻、去膜工艺完成线路制作，最后再以电镀方式对电极镀镍锡加厚，待光阻移除后即完成金属化线路制作。
检检检S 1检S 1检S 1检S 110%N 检检5%N aO N i -C r 检检5%N a 2C O 3检S 4检检检检检W 2检检检W 3检检检W 7检检检W 4检检检W 6检检检G 1图1-2 薄膜型电子元器件工艺流程图1.5 主要污染产生情况本项目产生的污染物主要有生产废水、工艺废气和固废。
①废水：本项目在生产过程中产生的废水包括基板清洗、显影、去膜清洗、电镀铜废水、镀镍和化镍废水、镀金镀银废水、含锡废水、纯水制备反冲洗、废气洗涤水。
项目生产废水采用分类收集分质处理，废水产生量为319.8 t/d，处理后回用218t/d，排放100t/d。
另有1.8t/d氮磷废水浓缩液委托有资质的环保公司进行处理。
项目生产废水处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，接入昆山经济技术开发区水务有限公司光电产业园污水处理分公司处理，尾水排放太仓塘。
项目配置员工200人，生活用水量为9000t/a（150L/人·d），生活污水排放系数为0.8，项目生活污水排放量为7200t/a。
主要污染物为PH、COD、SS、氨氮、总磷。
拟建项目生活污水排入昆山经济技术开发区水务有限公司光电产业园污水处理分公司，经处理达标后排入太仓塘。
②废气：项目运营期间产生的工艺废气分为有机废气、酸性废气、含氰废气和含尘废气4类。
项目针对各类的废气的特征，分别设置一套废气净化装置，其中酸性废气采用碱液喷淋塔净化处理；有机废气采用活性碳吸附处理；含氰废气采用采用碱液喷淋塔净化处理。
镭射机产生的粉尘由其自带的粉尘收集装置净化处理。
项目废气处理达标后由30m 高的排气筒排放。
酸性废气和含氰废气，经集气系统收集后采用碱液吸收处理，废气收集率达90%以上，处理效率可达80%以上；粉尘经袋式除尘器处理，废气收集率达99%，处理效率达90%以上；有机废气收集率达90%以上，经二级活性炭吸附处理，处理效率达90%以上；无法收集的废气无组织排放。
③噪声：项目噪声源主要为生产设备、各公辅设备，如空压机、超声等。
声功率不高，且大都分都安置在厂房、设备室内，无高噪声源。
④固废：废蚀刻液委托昆山亚盛环保回收利用有限公司；废有机溶剂、废活性炭委托昆山市利群固废处理有限公司焚烧处置；废水含铜污泥、废水含镍污泥等昆山美亚环保有限公司处置；废化学品包装桶委托昆山惠生金属容器再生有限公司处置；膜处理浓缩液委托江苏和顺环保股份有限公司处置；生活垃圾环卫所集中收集填埋处理；只要管理妥当，不会对环境造成影响。
综上所述，本项目对于生产过程中不可避免产生的废水、废气、噪声、固体废物和废液等，通过采取与之配套的环保措施，治理方案可行，各污染物排放指标均能达到相应的标准。
2 污染防治措施2.1 废水治理措施本项目排水系统建设遵循雨污分流、清污分流原则，废水分类处理。
项目依据生产线及水质特性分成8种分别收集单独处理，废水产生量为319.8 t/d，处理后回用218t/d，排放100t/d。
化镍废水、镀镍废水、含氰废水单独预处理后与含氮磷废水合并处理后回用，不外排；高COD废水、无氮磷清洗水、含铜废水、含锡废水经处理达标后，部分经深度处理后回用，剩余部分排放进入区域污水厂处理；生活污水24t/d经光电产业园污水处理有限公司处理达标排放。
根据同类废水处理实际经验分析，项目废水处理措施是可行和可靠的。
废水回用系统设有三套废水回用系统，分别为含氮磷废水回用系统、含铜废水回用系统和酸碱废水回用系统。
根据区域排水规划，项目污水接入昆山经济技术开发区水务有限公司光电产业园污水处理分公司。
本项目生活污水污染物主要指标COD、SS、NH3-N、TP均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）要求，工业废水预处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准，排水水质满足该污水厂接管标准要求。
目前昆山经济技术开发区水务有限公司光电产业园污水处理分公司近期第一阶段第一组处理设施（2.0万吨/天）现已建成投入使用，已接管污水量为1.6万吨/天左右，尚有0.4万吨/天纳管余量，满足本项目污废水接管量124t/d（其中生产废水100t/d，生活污水24t/d）的要求。
因此，项目废水接入北区污水处理厂完全可行的。
2.2 废气治理措施项目运营期间产生的工艺废气分为有机废气、酸性废气、含氰废气和含尘废气4类。
项目针对各类的废气的特征，分别设置一套废气净化装置，其中酸性废气采用碱液喷淋塔净化处理；有机废气采用活性碳吸附处理；含氰废气采用采用碱液喷淋塔净化处理。
镭射机产生的粉尘由其自带的粉尘收集装置净化处理。
项目废气处理达标后由30m 高的排气筒排放。
酸性废气和含氰废气，经集气系统收集后采用碱液吸收处理，废气收集率达90%以上，处理效率可达80%以上；粉尘经袋式除尘器处理，废气收集率达99%，处理效率达90%以上；有机废气收集率达90%以上，经二级活性炭吸附处理，处理效率达90%以上；无法收集的废气无组织排放。
2.3 噪声治理措施本项目噪声源主要为各种机器，本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，主要噪声防治措施如下：⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。
本项目将产生高噪声的车间置于项目用地中心，有效的降低了噪声对厂界周围的影响。
⑵选择低噪声设备。
⑶车间通风、排气系统的综合降噪措施。
除选择低噪设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础。
2.4 固废处置措施项目废液和固体废物产生量情况分别见表2-1。
表2-1 固体废物产生情况统计表炭委托昆山市利群固废处理有限公司焚烧处置；废水含铜污泥、废水含镍污泥等昆山美亚环保有限公司处置；废化学品包装桶委托昆山惠生金属容器再生有限公司处置；膜处理浓缩液委托江苏和顺环保股份有限公司处置；生活垃圾环卫所集中收集填埋处理；只要管理妥当，不会对环境造成影响。
2.5 建设期污染减缓措施本项目需要新建、装修厂房、安装设备，需要进行土建施工。
施工期污染主要土建施工扬尘、噪声、施工废弃物、土建施工废水及施工人员产生的生活污水等。
通过加强监督管理，制订合理施工方案，减缓建设期污染。
3 清洁生产分析拟建项目为LED(太阳能)陶瓷散热基板、薄膜型电子元器件项目，属于电子信息产业，是高效节能技术和产品产业化项目。
LED(太阳能)陶瓷散热基板用于高功率LED陶瓷散热基板、覆晶/共晶封装基板、微波无线通讯、半导体设备、军事电子、各式感测器基板等。
薄膜型电子元器件用于互联网中采集、处理信息及通信网络设备中的大型元器件、电子回路、集成电路等制造；在平板显示器产业中，制作TFT 一LCD 的薄膜三极管及各种电极，制作PnP 中的汇流电极、选址电极等。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）》将高效节能、长寿命的半导体照明列入第一重点领域（能源）的第一优先主题（工业节能）。
节能是我国能源发展战略的重要组成部分，2008年4月1日起修订实施的《中华人民共和国节约生能源法》中，明确“国家鼓励、支持节能科学技术的研究、开发、示范和推广，促进节能技术创新与进步”，并实行激励措施“中央财政和省级地方财政安排节能专项资金，支持节能技术研究开发、节能技术和产品的示范与推广、重点节能工程的实施、节能宣传培训、信息服务和表彰奖励等”。