液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
1.2.7限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。
1.3缸体部件1.3.1主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。
1.3.2定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。
有的立柱缸体与定位套是一体的。
一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。
1.3.3缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管；缸体内表面是高压密封面，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。
1.4缸体的导向套组件1.4.1导向套的形式有3种：1）钢丝连接，2）卡环连接，3）螺纹连接。
现主要用卡环连接和螺纹连接。
卡环连接缸口结构螺纹连接缸口结构1.4.2主要由：1）缸体、2）导向套、3）导向环、4）O型圈、5）挡圈、6）蕾型圈、7）挡圈8）卡环、9）O型圈、10）挡圈、11）防尘盖、12）防尘圈、13）活柱等组成。
1.4.3导向套在活柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr 、27SiMn 。
1.4.4导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。
1.4.5挡圈与单向密封蕾型圈或O 型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。
1.4.6防尘圈的作用防止活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。
2液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图(见下图）3.拆解前自检3.1在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。
3.2外观检查方法为“目视检查”、“靠尺检查”。
3.3整体外观检查内容：缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm 不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。
活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm 超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。
3.4拆解缸体时注意不要碰伤密封面。
液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图4.4.14.1.11）将B 型销（开口销）21取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放；2）将孔用卡簧19取出，在防尘盖18端面焊2个或4个M6×30的螺栓，注意不能破坏缸体内孔及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100—120℃，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；取出卡环（三瓣键）和O 形密封圈。
3）行车将缸体1吊装至拆柱机，取出加长杆8；4）从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套9；5）抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈6和导向环7；6）从导向套9上依次取下O 形密封圈11、挡圈12、导向环10、蕾型圈13、挡圈14；7）从防尘盖18取出卡环15（三瓣键）、O 形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类存放；8）拆解的零部件分类存放，待检测。
1.缸体2.活柱3.外卡键4.卡箍5.支撑环6.鼓型圈7.活塞导向环8.加长杆9.导向套10.导向环11.O 型圈12.挡圈13.蕾型圈14.挡环15.卡环16.O 型圈17.防尘盖18.防尘圈19.挡圈20.销轴21.B型销22.套环23.卡环4.1.2立柱的装配:1）依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环5及外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放入外卡键的槽口内；2）将活柱2装入缸体内，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套内孔槽中（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导向套装入缸体上；3）安装卡环15，将导向套固定；4）将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖内，装入缸体内，用孔用卡簧19定位。
5）将加长杆8装入活柱体内，将卡环放入加长杆槽内；6）装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。
7）将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
4.2双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配（见下图）4.2.1拆解步骤:1）将螺纹接头29拆卸；2）将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上；3）拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体内有压，先给底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放；4）拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放；5）拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类存放；1.缸体2.固定环3.小卡环4.底阀5.卡箍6.卡箍7.山形圈8.活塞导向套9.山形圈10.活塞导向套11.二级缸体12.活柱13.导向套14.导向环15.导向套16.O型圈17.挡圈18.O型圈19.挡圈20.蕾型圈21.挡圈22.防尘圈23.导向环24.蕾型圈25.挡圈26.防尘圈27.O型圈28.挡圈29.螺纹接头30.螺钉31.垫圈6）拆除导向套13密封件，分别取出导向环14、O型圈16、挡圈17、蕾型圈20、挡圈21、防尘圈22，所有拆卸零部件分类存放；7）拆除导向套15密封件，分别取出导向环23、O型圈18、挡圈19、蕾型圈24、挡圈25、防尘圈26，所有拆卸零部件分类存放。
4.2.2立柱清洗:1）立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗方法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。
2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进行刷洗。
（清洗为粗洗一遍，精洗一遍）4.2.3装配步骤:1）将导向环23、挡圈24、蕾型圈25、防尘圈26依次装入导向套13内孔槽中，再将垫圈19、O型圈18装入15导向套O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；2）将导向环14、挡圈20、蕾型圈21、防尘圈22依次装入导向套15内孔槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；3）将活塞导向环10、山形圈（鼓型圈）9、卡箍6依次装入活柱12槽中；4）将活塞导向环8、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次装入二级缸体11槽中，再将底阀4装入二级缸体底部孔中，将小卡环3装入二级缸体底部孔的槽内，固定环2与小卡环装配，用垫圈31、螺钉30固定；5）将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装，再将装配好的导向套15装入二级缸体内；6）将缸体1吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进行压装，再将装配好的导向套13装入缸体内；7）将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
8）立柱缸体外表面表面喷漆，见6.6的要求4.3立柱检测要点4.3.1缸体1）缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）卡环槽、止口的变形状况；5）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.2二级缸1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外形尺寸及变形状况；3）与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；4）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；5）内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；6）底阀完好程度，是否能达到使用要求；7）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.3活柱1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外表面的尺寸及变形状况；3）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）销孔的变形状况。
4.3.4导向套1）与活柱柱体（二级缸体）配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；2）与缸体（二级缸体）配合和密封段的内表面（或外表面）尺寸、变形状况、表面粗糙度；3）如果是螺纹连接，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.5外卡键、支撑环、防尘盖、卡环1）外形尺寸、变形状况、表面粗糙度。
4.4清洁度要求对试验合格后的立柱应拆卸清洗，清洗后的溶液以120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，所得网卜物品经过烘干称量，其质量应符合表1、表2规定。
4.5.1立柱检测前，先进行外部清理及清洗，缸体表面应喷砂除锈，便于表面质量的检测，注意要做好柱头保护措施。