4.大修时更换的 立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是 27SiMn 。

5.大修时更换的 立柱缸底、千斤顶缸底、推移耳轴都必须为锻制。

6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。

四、检测标准机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范、主要技术标准: 液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求: 1.《煤矿机电设备检修质量标准》 2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范; 3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件; 4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件: 5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。

二、大修内容: 针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、 表面粗糙度、变形、外观清洁度等, 维修合同规定的某部分内容进行修复。

活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、 对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。

或根据 所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。

三、大修质量要求： 1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期 进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为， 对此我公司维修人员应 积极给予配合并加以改进。

2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规 格零部件，需用户方同意）。

3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用,1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。

立柱检测标准1■缸体1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于0.5%0。

缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2 %0。

2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的 密封配合面粗糙度应满足密封配合要求， 缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm 。

3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。

管接头不得变形。

2。

5 ）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷； 如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。

6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺 修复，修复后的配液块应满足原性能要求。

7）中缸镀铬 表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层区段表 面乳白铬打底，镀层厚度0.02-0.03mm ，然后再镀硬铬， 镀层总厚度0.05-0.07mm ，镀MT313-1992附录A 执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992 的 343。

8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按 大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。

10）缸体内孔的 表面粗糙度 Raw 0.8卩m 。

2■活柱1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。

2 ）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复 后的密封面应满足原性能要求。

3 ）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层区段表面乳白铬4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm ，磨损、撞伤面积不得大于 2 cm后达图纸要求。

镀层质量技术按打底，镀层厚度0.02-0.03mm，然后再镀硬铬，镀层总厚度0.05-0.07mm，镀后达图纸MT313-1992附录 A 执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992，3.4.3。

4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密 封面应满足原性能要求。

5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

活柱杆的表面粗糙度Raw 0.8m 。

立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于1 %o工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整轴向划痕深度小于 0.2mm ，长度小于50 mm ; 经向划痕深度小于0.3mm ，长度小于圆周的1/3 ;轻微擦伤面积小于 50mm ;同一圆周上划痕不多于 2条，擦伤不多于 2处;3. 二级缸体3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。

4. 加长杆检测要求加长杆的直线度不得大于1.5 %。

加长杆表面镀锌层厚度 15〜25 1 m ;镀后应钝化处理。

卡环槽配合表面应无毛刺。

5.导向套和活塞1）各部位尺寸应满足原性能要求。

2）活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后要求。

镀层质量技术要求按镀层出现轻微锈斑, 整件上不多于3处，每处面积不大于 25mm 。

1 ）其缸体外表面同以上“ 2.活柱”要求。

2 ）其缸体内表面同以上“1.缸体”要求。

加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于5处，每处面积不大于 50mm 。

加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的d10。

配合面应满足原性能要求。

3) 螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

4) 各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。

6■防尘盖目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。

外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤；如出现损坏，按工 艺修复。

各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。

7■其它零件检测要求卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行 镀锌处理，镀锌层厚度 7〜15 1 m ,镀后应钝化处理。

卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度 各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。

千斤顶检测标准1. 缸体1)缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。

，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2 %0。

缸体内孔的表面粗糙度不得大于缸体非配合表面应无毛刺， 划伤深度不得大于1mm ,磨损、撞伤面积不得大于 2cm 。

缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有6) 缸体沟槽和倒角必须光滑，不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象。

7) 活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:a 轴向划痕深度小于 0.2mm ，长度小于 50 mm ;b 经向划痕深度小于 0.3mm ，长度小于圆周的1/3 ;Raw 12.5m 。

缸体内孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10。

5) 变1)防尘盖各沟槽表面粗糙度不得大于 3.21 m 。

c 轻微擦伤面积小于 50mm ；d 同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处；e 缸体内孔表面出现轻微锈斑，整件上不多于3 处，每处面积不大于 25mm 2。

2. 活塞杆检测要求活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： a 轴向划痕深度小于 0.2mm ，长度小于 50 mm ； b 经向划痕深度小于 0.3mm ，长度小于圆周的 1/3 ； c 轻微擦伤面积小于 50mm2 ；d 同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于 3 处，每处面积不大于 25mm2 。

活塞杆密封件沟槽表面不得有毛刺、锈斑、挤出等现象。

活塞杆的倒角必须光滑，不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象。

3. 导向套检测要求向套表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理， 镀锌层厚度7〜151 m ;镀后应钝化处理。

导4.防尘盖检测要求1) 活塞杆的直线度不得大于2%°。

2)3) 活塞杆的表面粗糙度Raw 0.8卩m 。

4) 活塞杆配合面尺寸精度不得低于的f10。

5) 6) 7) 活塞杆的螺纹不得有损伤。

1) 导向套各沟槽表面粗糙度不得大于3.2m 。

2) 导向套外圆密封配合面尺寸精度不得低于的 f10，表面粗糙度 Raw 0.8 1 m 。

3) 导向套内孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10,表面粗糙度 Raw 0.8 1 m 。

4) 导向套表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，螺纹不得有损伤。

5) 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

6)2）内径公差：内孔变形量大于2mm ，无法修复或修复后仍达不到MT/T561标准。

防尘盖内孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10,表面粗糙度 Raw 1.6卩m 。

防尘盖表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，螺纹不得有损伤。

其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

防尘盖表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7〜15卩m ，镀后应钝化处理。

5. 其他检测要求卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行 镀锌处理，镀锌层厚度 7〜15卩m ,镀后应钝化处理。

卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度 各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。

锁紧螺母、压紧螺母内孔螺纹不得损伤。

五、测试要求 立柱测试要求1、空载动作测试：立柱在空载状况下全行程动作 3〜5次，要求不得有涩滞、爬行、卡阻和外漏。

对于双伸缩立柱，还要求其升、降顺序必须是先二级缸后活柱。

2、最低启动压力测试1)将立柱水平放置，在无背压情况下分别使两腔升压，测量其开始移动时的压力，要求 开始伸出时压力不大于3.5M Pa,开始缩回时的压力不大于 7.5 MPa 。

2)对于双伸缩立柱，还要使二级缸体内的压力保持在泵压之下。

一级缸体活塞杆腔进液 时，要求二级缸体从最大长度开始缩回时压力不大于7.5 MPa 。

3、密封性能测试1)低压密封实验性能测试：给立柱上腔供入1MPa 的低压，保持3min,不得有降压或渗漏现象；然后，使活柱伸出2/3行程长度，给其下腔供入 1MPa 的低压，保持3min ，不得有渗漏现象，最后，低压保持4h,不得有降压或渗漏现象。

2) 高压密封实验性能测试： 防尘盖外圆密封配合面尺寸精度不得低于的f10。

Raw 25 卩 m 。

给立柱上腔供入1.1倍泵站工作压力，保持3mi n,不得有降压或渗漏现象；然后，使活2）内径公差：内孔变形量大于2mm ，无法修复或修复后仍达不到MT/T561标准。

柱伸出2/3行程长度，给其下腔供入1.1倍安全阀工作压力的压力液， 保持3min ，不得有渗漏现象，最后，高压保持4h,不得有降压或渗漏现象。

4、强度试验（抽试）为立柱下腔提供 1.15 倍泵站工作压力，活柱、二级缸体全部外伸，保持保持 得有渗漏现象，各零件变形不影响装配和使用；然后，使活柱、二级缸体分别伸出 行程长度，给其轴向加载至工作阻力的 1.5倍，并保持3min,各零件变形不影响装配和使用。

千斤顶测试要求1 ）千斤顶缩至最小长度， 对活塞杆腔进行低压验；稳压时间为 5mi n,其中一根稳压4h （对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调定压 力的 90%进行试验） 。