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七、子系统检查
B斜契块 1、后有挡墙（间隙为零） 2、接触面的润滑状态 3、运动行程S（符合图纸） 4、驱动块与滑块接触面≮30％ 5、弹簧有芯轴 6、侧冲孔时，两侧冲头要求同步 7、刀块有对号标记
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七、子系统检查
C定位机构 1、不能干涉 2、定位可靠 3、操作方便
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七、子系统检查
D托料装置 1、不得干涉 2、行程S符合设计要求 3、滚轮：外缘有橡胶 转动部位有轴承 正反向都转动灵活 位置合理 4、无卡滞现象
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七、子系统检查
G铸字 1、“F” 2、上模 左边 “图号”+“左”或“右” 右边 “制件名称”+“上模重量” 下模 左边 “图号”+“左”或“右” 右边 “工序号”+“模具总重”
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七、子系统检查
4、字大小 40X30，除“F”外皆为白色
5、铭牌 产品型号、模具编号、制件名称、零件图号、 使用设备、模具重量、外形尺寸、闭合高度、 存放高度、顶杆高度数量及布置图、
P2根据P1的问题列计划进行整改，我方人 员现场跟踪，解决老问题，发现新问题。
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八、终验收
P3是解决P2的问题，同时也是批量生产的开 始，当最终与焊装夹具相匹配后（在冲压 进行P1P2P3时，焊装进行W1W2W3）,该 项目的模具验收基本结束。
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六、动检要素
10、数据：坯料，设备 11、冲压件检查：连续10件合格
a先定法－－检具验收（三坐标）合格 b依法检验 c包合模具注意是否包严实
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七、子系统检查
A导向机构 1、接触面≮30％ 2、导向面间隙 0.08～0.10（大型） 0.06～0.08（中型） 0.04～0.06（小型） 3、止退台
3
二、预验收条件
1、乙方提供预验收计划 2、乙方须提供的相关资料
⑴冷冲压工艺卡－－参数、工艺流程等 ⑵模具的设计图纸－－模具维修 ⑶模具静态检验报告 ⑷模具动态检验报告 ⑸关键部位材料的热处理数据报告 ⑹检具的数据检测报告
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二、预验收条件
⑺冲压件的检验报告 ⑻材质的硬度检验报告 ⑼刃口维修所使用的焊条规格 ⑽易损件的明细 ⑾提供⑴～⑽中没有提及的有关资料
1、结构：符合设计书
2、安装：外形尺寸、装模高度、顶杆孔、存 放方式、安全性、快速定位、中心槽……
3、工作面的材质，硬度等的检验，光洁度…
4、斜契机构：需拆开检查
5、安全性：
a 非工作面倒钝 b 防锈漆
c 防护栏
d 不得超宽
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六、动检要素
1、导向机构 2、卸料板 3、取放件机构 4、定位机构 5、限位器 6、压印器（到底标记） 7、废料清除口 8、契块运动检查 9、冲孔深度
制造商全称，制造日期…………………….
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八、终验收
经过以上一～七的预验收后，按照进度要求, 模具分批运回主机厂,根据试制计划,进行试 制。一般要有三轮：即P1,P2,P3
P1为在我方生产场地进行的第一轮试制，主 要验证模具与设备的匹配性、技术参数、 稍带着打出一些冲压件，同时进行静、 动 检，冲压件检；发现问题并记录。
模具验收基本流程
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一、预验收内容 二、预验收条件 三、预验收流程 四、合格条件 五、静检要素 六、动检要素 七、子系统检查 八、终验收
目录
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一、预验收
1、做计划 2、乙方现场 3、参加者－－甲乙双方 4、冲压件达到技术要求 5、零部件试装车，并验其与夹具的匹配性 6、零部件试装车，并验其与内饰件的匹配性
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三、预验收流程
先验检具 再模具静检 最后模具动检
检具
静检
动检
NG 双方确认

OK 6
四、合格条件
冲压件合格 终序件试装车合格
静检合格
达到使用寿命，结构便于
维修，制造精度合格
动检合格 a进料、出件方便
b定位可靠
c 托料可靠
d废料排出顺畅
e废品率在0.3％以内
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五、静检要素
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七、子系统检查
E废料 a对角线≮600 b废料刀切断可靠 c废料盒：装卸方便 盛装小废料豆500件以上 d废料滑道 ⑴钢板δ ≥2 ⑵模具内倾角α1 ≥28度 ⑶模具外倾角α2 ≥26度 ⑷废料能顺利抵达指定地点
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七、子系统检查
F备件 1、冲头φ ≤8，按30％ 2、异型孔（短边≤ 10），凸凹模各按30％ 3、其它易损标件按至少更换一次计算 4、非标件要有图纸