WH--2014--合同编号：________________ 1目的1.1 为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3引用文件华锐风机六个月维护表4职责4.1 作业负责人职责：4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
________________ 4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 点检员职责：4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
________________5人员要求√序号标准1现场工作人员的身体状况、精神状态良好作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进2行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机）必须持有效证件上岗所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专4业作业技能及《电业安全工作规程》和《风机操作员和技师安全规程》的相关知识，并经考试合格5作业负责人必须是经公司批准6工作前准备WH--2014--6.1 准备工作安排√序内容号开工前一天，准备好施1工所需工器具、相关材料、及相关技术资料开工前确定人员及分组2情况合同编号：________________ 标准责任人工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况按实际情况进行人员分工及分组。
合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠要求所有工作人员都明根据本次作业内容和性确本次工作的作业内3质确定好作业人员，并容、进度要求、作业标组织学习本指导书准及安全注意事项WH--2014--合同编号：________________工作票应填写正确，并填写第二种工作票，在4按《电业安全工作规程》开工前交值班员执行6.2 备品备件序单数√名称规格备注号位量1 碳刷组 12 接油壶个 33 注油嘴个 2 普通6.3 工器具序单数√名称规格备注号位量WH--2014-- 合同编号：________________1 活扳手300mm 把 12 活扳手450mm 把 13 偏口钳子把 14 尖嘴钳子 6 寸把 15 呆扳手13mm 把 16 呆扳手16mm 个１7 呆扳手17mm 个１8 螺丝刀小把 1 （一字）9 万用表块１10 内六角套１11 力矩扳手200NM 把１12 油枪把 2 带头6.4材料√序号123456789 WH--2014--合同编号：________________名称规格单位数量备注擦油布块10砂纸块 5吸油纸块50清洗液壶 1绑扎带根10齿轮油升15液压油升 5冷却液升 5滤芯个1齿轮总成________________6.5 危险点分析√序号危险点控制措施高空作业人员戴安全帽、系安全带高空作业易造成作业人和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣1员高空坠落或高空落物是否安全可靠，吊臂下及风机10对人员造成伤害米范围内禁止人员行走和停留指挥不规范或监护人员所有人员必须听从统一指挥调度2不到位 , 易引起误操作工作人员精神状态不精神状态不好不允许工作3好，易引起人身伤害4远方监控人员误操作将风机远、近控开关打至就地位置________________风大时进行作业可能因主控室值班人员随时监视作业现场5风机摆动过大造成人员风速，当风速超过15米／秒时禁止受伤作业使用服务吊车或机舱外工作时至少系两条安全绳6工作易高空坠落。
进入轮毂工作易造成人进入工作前要锁好风轮7员伤害在转动部位工作时易造不准在裸露的转动部位工作，衣服８成机械伤害袖口的衣扣要扣好服务吊车吊链易与线路将风机偏航远离线路９搭接液压站上工作易造成人工作时要首先泄压，并按下急停10身伤害按钮更换发电机碳刷人员易断开 Q7开关至少 5 分钟11触电________________ 更换油滤芯时易造成热工作时戴手套及防毒面具12油烫伤及吸入油蒸汽注入润滑油时，使用错工作前认真核对油脂13误油脂，对设备造成损坏所有工作结束下机舱前要仔细检风机运行前遗留异物对14查各开关所在位置是否正确，有风机造成伤害无危及安全运行的异物存在6.7安全措施√序号内容1在操作面板按下“stop”键2在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌6.8人员分工________________ 序作业项作业时间√负责人作业人员号目1234567作业程序及作业标准7.1 机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩________________ 检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
雷电保护装置检查装置滑块磨损程度，最小值为10mm。
桨叶1检查叶片表面是否存在裂纹。
2检查叶片表面腐蚀及其他损伤。
3检查叶片法兰盘与叶片壳体密封是否完好４检查叶尖雷击损伤。
5检查叶片噪音6检查叶尖排水孔是否堵塞7检查叶片根部盖板安装是否牢固8检查叶片内杂物9检查叶片连接螺栓 ( 中复及上玻院 1250Nm，惠腾 1100Nm)轮毂1检查变桨轴承防腐层。
( 油漆修复 )________________ 2检查变桨轴承内外密封。
3检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓。
(2300Nm)4检查变桨减速箱固定螺栓 (80Nm)5检查变桨轴承固定螺栓 (1430Nm)6检查橡胶缓冲块固定螺栓7检查变桨控制柜固定螺栓 (190Nm)8目检变桨减速箱和变桨电机的防腐层9检查变桨轴承内齿轮圈和小齿轮面 (MoS2)10清洁并润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮面11检查变桨轴承噪音12清洁并润滑变桨轴承13 检查变桨减速油箱油位，必要时加注齿轮油( 更换周期约 5 年)14 检查轮毂防腐层 ( 油漆修复 )15检查限位开关固定螺栓16检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙 ( 正常啮合间隙 0.2-0.5)________________ 17检查滑环横向吊杆连接18清洁滑环并检查防腐19检查滑环及横向吊杆固定螺栓20轮毂清洁齿轮箱1 检查夹紧法兰与主机架连接螺栓。
(3800Nm)2 检查楔块与夹紧法兰的链接螺栓。
(1420Nm)3 检查楔块与主机架的链接螺栓(6300Nm)4检查齿轮箱油位，加注润滑油5齿轮箱润滑油取样 ( 根据取样结果决定是否需要更换齿轮油 )6更换齿轮油7目检减震装置板弹簧是否有裂纹或老化现象8检查齿轮箱防腐层 ( 油漆修复 )9检查齿轮箱噪音10检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯________________ 11检查油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓12检查油泵电机与电机支架连接螺栓13检查油冷过滤器固定螺栓14检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化15清洁油冷却器散热板16检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口是否渗漏17检查避雷装置固定螺栓18检查避雷装置炭块磨损及滑道锈蚀19检查叶轮锁装置上螺栓 (DHI 齿轮箱 190Nm)20检查齿轮箱空气滤清器 ( 清理或更换 )21检查齿轮箱内高速端齿轮齿面22清理齿轮箱集油盒联轴器1 2 检查联轴器与制动盘连接螺栓(490Nm （Centa 联轴器） )检查联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓(490Nm （Centa 联轴器） )________________ 3检查联轴器本体螺栓 (490Nm （Centa 联轴器） )4目检发电机侧收缩盘螺栓 (Centa 联轴器 )5目检齿轮箱侧收缩盘螺栓 (Centa 联轴器 )6检查联轴器罩安装螺栓7检查联轴器防腐层8同轴度检测及发电机对中( 使用激光对中仪检测时轴向及角度偏差应在0.2mm及 0.2/100 以内 )制动器1 检查制动器固定螺栓。
(2380Nm)2 检查并紧固制动器液压管路( 手动紧固 )3 检查油位，加注液压油( 更换周期 1 年 )4检查制动器液压系统是否渗漏5检查刹车系统气动压力、停止压力、溢流压力6检查制动盘与刹车片之间间隔 ( 正常间隙为每侧均 1mm)7检查刹车片厚度 ( 闸瓦总厚度≤ 27mm时更换 )________________ 8检查制动盘是否磨损9检查制动器防腐层10清洁制动器发电机1 2 3 4 5 6 7 检查发电机地脚螺栓(M24 螺栓 55Nm/M30 螺栓 690Nm)检查发电机减震器安装螺栓(190Nm)检查自动加脂机储油罐( 储油罐内油脂不少于其容量的1/2) 清洁发电机油脂收集槽检查发电机防腐层( 油漆修复 )检查发电机集电环( 更换周期 7~10 年)检查发电机碳刷磨损，清理碳粉水冷系统1检查水冷系统散热器固定螺栓2清洁水冷散热器。
3 检查及更换冷却介质( 更换周期 2 年)________________ 4 检查水冷系统压力，必要时补充防冻液(2bar)5检查水冷管路是否存在渗漏主机架1检查壳体吊挂连接螺栓 ( 壳体吊挂为油冷却器安装支架 )2检查发电机底部支架与主机架连接螺栓。
(1520Nm)3 检查主机架前部悬臂安装螺栓。
(385Nm)4 检查主机架尾部悬臂安装螺栓(77Nm)5检查小吊车悬臂安装螺栓。
6检查逃生支架螺栓8检查逃生支架的回转臂是否灵活9检查控制柜安装螺栓10检查主机架防腐层 ( 油漆修复 )11检查主机架其他附属件的固定螺栓12目检主机架上所有焊缝13清洁主机架WH--2014--偏航系统1 检查偏航齿圈与上段塔筒法兰连接螺栓（2700Nm）2 检查侧面轴承与主机架连接螺栓。
（1920Nm）3 价差偏航减速箱的连接螺栓（390Nm）4 检查偏航卡爪预紧螺栓锁紧螺母(300Nm)5检查偏航卡爪两侧的扁钢固定螺栓6 检查下部滑动衬垫磨损（正常剩余厚度≥ 5mm）7 检查上部滑动衬垫磨损（正常剩余厚度≥ 5mm）8 检查侧面滑动衬垫磨损（正常剩余厚度≥ 2mm）9清洁偏航减速箱并检查密封10 检查偏航减速箱油位，更换润滑油 ( 更换周期 5 年)11 检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙( 齿隙 0.3~1mm) 12润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿13检查偏航系统扭缆传感器固定螺栓14检查偏航系统噪音合同编号：________________WH--2014--合同编号：________________15检查偏航电机及减速箱防腐塔筒1检查塔筒门锁2检查塔门密封3塔筒门合页润滑4 检查基础法兰与下段塔筒法兰连接螺栓(3300Nm （M39）/2800Nm（M36）)5 检查中段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓(2800Nm)6 检查上段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓(2800Nm)7检查爬梯连接螺栓8检查爬梯安全绳9检查休息平台连接螺栓10检查爬梯防腐及损伤11目检塔筒焊缝12检查灭火器13检查塔筒防腐层 ( 油漆修复 )________________ 14检查塔筒内照明及照明灯固定15清洁爬梯和休息平台罩体1检查机舱罩体各部分连接螺栓2检查内部接地线连接螺栓3检查风速风向仪固定螺栓4检查主机架与机舱罩之间的弹性支撑安装螺栓5检查罩体密封，是否漏水渗水6检查紧急逃生孔盖板是否牢靠7检查机舱内照明及照明灯固定8检查导流帽与轮毂连接螺栓9检查轮毂罩分隔壁与轮毂连接螺栓10检查轮毂罩体各部分连接螺栓11检查航空灯固定螺栓（可选）12检查避雷针连接螺栓________________ 13检查机舱罩前后盖板螺栓加热器1检查加热器防腐层2清洁加热器3检查加热器固定螺栓7.2 电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。