吊装时在主梁的根部两端分别设置两条缆风绳，吊装过 程中操作人员在地面对构件进行牵引拉接，保证构件的空中 的稳定。主梁连接与焊接时在已经安装的环形梁及外脚手 架上连接安全带，以保证操作人员的安全。
主梁吊装按照图 6 示意分区域对称安装，即安装第一根
图 6 主梁的吊装顺序示意
主梁吊钩的摘除： 吊装主梁前，在主 梁 上 捆 绑 直 径 12 mm 的钢丝绳或直径 20 mm 的粗麻绳一根作为安全绳，待主 梁的临时固定完成后可以摘钩时可将安全带系于安全绳上， 操作人员通过主梁到达吊点位置进行吊钩的摘除。
混凝土强度等级从 C30 提高至 C40，楼板钢筋变更为双 层双向配筋，梁底部钢筋规格和型号均提高一个等级。结构 计算采用 PKPM 结构设计软件进行计算。并请设计院复核。 2. 2 钢结构的吊装工艺流程
施工准备———测 量 放 线———汽 车 吊 及 钢 构 件 进 场———
装———其它构件安装。 2. 3 钢柱的吊装
（ 5） 注浆 完 毕 后 平 整 场 地，具 体 注 浆 布 置 情 况 如 图 1 所示。
采取以上措施对 9 号 ～ 41 号墩进行了钻孔施工，虽然仍 有个别桩发生过局部塌孔情况，但大部分能够成孔，整体施 工效果比较理想。
4 结论及建议
本文针对大连某高速公路工程大杨屯特大桥具体工程 地质情况，在进行多次常规不利地质情况下钻孔施工方案试 验均失败后，提出了注浆加固涌砂层，护筒跟进的钻孔桩施 工技术方案。工 程 应 用 实 践 证 明，此 方 案 是 可 行 的，能 够 较 好的避免塌孔的发生，取得了较好的效果。但在施工中应注 意如下施工注意事项。
· 施工技术与测量技术 ·
应工字钢梁及环板位置同样设置 16 mm 厚加筋钢板； 千斤顶 调节前将环形钢梁采用枕木、钢板垫板支撑放置好位置，再 安装千斤顶调整环形梁的标高，调节完成后安装方管钢柱口 120 × 400 × 25 支撑，方管柱下部与支撑梁柱焊接，安装牢固 后千斤顶卸载，在方管柱的外侧边焊接 － 600 × 400 × 25 钢板 作为限位板，在主梁安装时保证环形梁 HL － 3 不产生水平位 移，如图 2 所示。
周边受地形等条件限制，吊装作业只能在 ± 0. 000 m 结 构楼板上实施。
图 1 钢结构示意
2 钢结构的吊装方案
2. 1 吊装前准备工作 2. 1. 1 ± 0. 000 m 结构楼板支撑体系方案
楼板混凝土强度达到设计强度的 100% 时，对首层梁板 的下部支撑钢管杆件松动卸除荷载，使结构梁板变形后再进 行钢管支撑体系加固，保证支撑体系和楼板结构共同受荷。 2. 1. 2 ± 0. 000 m 结构楼板等的加固方案
（ 1） 根据图纸显示的砂层及 300 kPa 岩层的深度及注浆 机性能，确定每个注浆孔采用 10 m 长钢管注浆。钢管分两 次打入地下，第一次使用 6 m 钢管 （ 底部 2 m 范围内打好 孔） ，第二次用 4 m 钢管（ 底部不打孔） ，两根钢管间采用焊接 方式。
（ 2） 利用挖掘机将钢管打入地下。钢管横桥向间距 60 cm，顺桥向间距 70 cm 布置于桩间，距离桩边不小于 30 cm。
图 3 钢管柱支撑体系大样
千斤顶上部与环形梁支撑部位设置 250 mm × 300 mm × 25 mm 钢板垫铁，增大其受力面积，在 10 个千斤顶的支撑位 置将环形梁 HL － 3 内设置 16 mm 厚加筋板，千斤顶下部对
图 4 支撑钢管柱与连系梁节点构造
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社，1997 ［3］ JTJ 041 － 2000 公路桥涵施工技术规范［S］
（ 3） 现场采用电子秤称量水、水泥、水玻璃，首先将称量 好的水加入水泥净浆搅拌机，然后按照配合比加入水泥进行 充分搅拌，待水泥浆搅拌均匀后加入水玻璃搅拌 2 ～ 3 min。
（ 4） 启动注浆机对钢管注浆。注浆压力先控制在 0. 5 ～ 1. 0 MPa，根据注浆效果再增加或降低压力。边注浆边提钢 管，使砂层能均匀注浆。
（ 1） 先进行注浆加固涌砂层，加固 3 天后等注浆具有一 定强度后再进行钻进施工，切不可操之过急。
（ 2） 在钻孔施工过程中，一定要控制钻进速度，保证泥浆 护壁的形成效果。
（ 3） 随时观察钻进情况和出渣情况，发现有异常情况，马 上停止钻进，采取果断措施进行处理。
参考文献
［1］ JGJ 79 － 91 建筑地基处理技术规范［S］ ［2］ 张 诚 厚． 高 速 公 路 软 基 处 理［M］． 北 京： 中 国 建 筑 工 业 出 版
图 7 吊笼示意
屋面檩条、GZ、HL5、HL6 等构件重量较小，利用手动葫
芦配合进行安装，安装时人员操作可站在吊笼中，安全带系
于主梁的安全绳上进行操作完成剩余
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· 施工技术与测量技术 ·
5 m 后注入造好的泥浆做护壁，继续钻进，直至成孔。具体 注浆措施： 材料采用的注浆材料有钢管水泥、水玻璃。浆液 配合比： 水泥∶ 水玻璃∶ 水 = 551. 3∶ 124∶ 441. 1 （ 1∶ 0. 22 ∶ 0. 8，水灰比： 0. 8） 。成孔导管： 50 钢管，在钢管底部 2 m 范围内打孔，梅花形布置，间距 20 cm。机具、设备： 注浆机 （ 最大压 力： 3 MPa） 、水 泥 净 浆 搅 拌 机、挖 掘 机、15 kW 发 电机。 3. 3 注浆施工
操作平台为钢柱外侧搭设悬挑双排钢管外脚手架，满铺 竹架板。
分段安装钢柱（ 标高及轴线复核） ———钢柱固定与焊接———
检测探伤———吊装屋面环形钢梁 HL － 1、HL － 3———吊装屋 面主梁 ZL1———安装环形梁 2———屋面檩条安装—钢柱 安 装———环形 钢 梁 HL － 5、6 安 装———屋 面 主 梁 ZL － 2 安
在钢柱顶端部位考虑在钢柱的顶部安装 10 个起重量达 到 20 t 的螺旋千斤顶对环梁 3 及上部钢构件进行整体支撑 与调节，也便于屋面结构安装完成后对支撑体系进行整体均 匀卸载，螺旋千斤顶最低高度约为 320 mm，起重高度约为 180 mm，因此在支撑钢柱的顶端留设 460 mm 距离进行千斤 顶的安装，千斤顶仅作为短暂受力调节作用，调节完成后应 采用“口”型钢管方柱、钢垫板及楔铁等对环形梁进行支撑加 固，及时卸除千斤顶的荷载（ 图 3） 。
主梁后，其次应安装 与 之 相 对 称 方 向 第 二 主 梁，第 三 次 安 装 与之垂直方向的主梁，依次进行第四根主梁的安装，使之形 成十字交叉形的支撑体系，在四根对称主梁的区域内逐根顺 次安装该区域内的其它主梁构件，保证屋面结构的平衡性。
图 5 千斤顶与限位装置示意
中部 HL3 因重量较重、直径较大，并且为异性构件，运输 困难，因此分为四段进行加工和安装，在安装前在钢管支架 顶面先弹出环形钢梁的定位线，包括钢梁螺栓连接耳板的位 置，再将其分段吊装至架体平台，按照定位线进行放置就位， 依次进行另一段的安装，环梁拼装时先将连接板用螺栓固定 后再进行构件的对接焊接，最后拆除连接板； 在环形梁的内 侧面中部焊接拉环，安装最后一段环形梁时可利用手动葫芦 进行钢梁的位置的校正，完成后即可进行焊接固定拼装成为 整体圆环。
操作平台： 搭设内钢管脚手架体，并与钢管柱进行拉接 成为整体，在 21 m 标高位置满铺操作平台； 标高 22. 76 m 至 27. 030 m 的屋面 HL － 5、HL － 6 及 ZL － 2 的安装时将钢管架 体按照搭设至 HL － 6 的梁底下部位置，搭设支撑平台，先安 装固定 HL － 6 及 GZ，再安装 HL － 5，最后安装 ZL － 2。 2. 5 屋面主梁 1 的安装
在每根主梁上表面腹板中部位置设置 3 个吊板，吊板采 用 20 mm 厚钢板，规格 100 mm × 100 mm，分别焊接于钢梁 1 /3 部位及中间部位，吊装时应根据主梁的斜度系数设置 3 根不同长度的钢丝绳，在楼板面上根据设计图标高调整主梁 的坡度，尽量一次安装到位，为防止安装中出现误差，将斜向 靠近 HL － 3 的钢丝绳分别与 1 个起重量为 5 t 的手动葫芦连 接，可以通过手动葫芦调节钢丝绳的长短，进行主梁的斜向 位置调节。
【关键词】 钢结构； 结构安装； 吊装技术
【中图分类号】 TU758. 11
【文献标识码】 B
1 工程概况
花水湾温泉度假酒店 D 区结构形式为钢结构和钢筋混 凝土的组合结构，竖向为方管型钢柱及部分钢筋混凝土柱组 成。其中方钢管型钢混凝土柱 GZ 有 20 个 ，屋面体系为拱
形类似圆锥状的中部无支撑的钢结构屋面空间体系，如图 1 所示。
每根钢柱分成两段进行吊装，第一段长度为 11 m，第二 段为 8. 198 m，首先进行 20 根钢柱第一段的吊装与焊接固 定，待第一段的钢柱全部安装并焊接完成后应及时进行现场 焊缝探伤检验，合格后进行第二段钢柱的安装； 在每根钢柱 的顶部的轴心外侧对称采用 20 mm 厚钢板，规格 150 mm × 100 mm 焊接两个吊装耳板，详见图 2，作为钢柱吊装的钢丝 绳吊点。耳板固定后钢柱的每个角部焊缝满焊 150 mm 再松 吊车吊环完成吊装。
在进行钢柱吊装过程的同时即可进行内圆环结构的钢 管支撑体系 的 安 装，在 钢 柱 安 装 后 即 可 进 行 屋 面 构 件 的 安 装，从而保证吊装工作的连续性。 2. 6 屋面 HL － 2 及其它构件的安装
屋面环梁 2 在主梁安装牢固后分段进行安装，每段梁的 重量为 0. 93 t，采用手动葫芦进行安装，手动葫芦固定于主梁 上，操作平台可采用吊笼侧挂在主梁上，操作人员站在吊笼 中、安全带系于主梁的安全绳上进行操作，吊笼采用直径 14 mm 的一级钢筋焊接，防护高度不小于 1. 2 m，吊笼底部用竹 胶板铺垫密实平整，如图 7 所示。
中将穿插进行环形梁的安装，首先分段安装与钢柱连接的标 高为 14. 75 m XGL1，再分段进行标高为 19. 178 m 屋面环形 梁 HL － 1 的安装，以增强钢柱的稳定性。