20年月日第周
课题
第三章数控加工程序的编制
第一节数控车床的程序编制
授课时数
讲课1课时、实验1课时
教学目的
知识目标：数控车床的编程特点，直径编程和半径编程的区别，数控车削固定循环指令的应用
能力目标：掌握数控车削加工的编程
德育目标：通过讲练结合，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，提高分析问题和动手动脑的综合能力。
2号刀为车槽刀,主切削刃宽3mm,与基准刀位置同；
3号刀为60°螺纹车刀,与基准刀位置偏差：Z15；
选换刀点为A(200，350)点.
注意：选择换刀点时，要防止刀具与机床、工件和夹具碰撞。
3、确定切削用量
确定主轴转速、进给速度等；精车外圆：主轴转速为S1=630r/min,进给速度为F=150mm/min;切槽：转速为S2=315r/min，F=100mm/min;螺纹：S3=200r/min，F=1.5mm/min
车好第一头螺纹后,由A退到
G点,作为第二头螺纹的车削
起点.依次类推,便可车削出多
螺纹.设导程为F,头数为M则
每次退刀的距离为H=F/M图5
4.复合式粗车循环指令：零件需多次走刀才能加工到规定尺寸的场合.
N- G- P(ns)Q(nf) U(Δu) W(Δw) D(Δd) F- S- T-;
其中：ns—精加工程序段中第
4、固定循环功能：由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程，数控系统备有不同形式的固定循环.
5、刀具半径进行补偿（G41、G42）:编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径很小的圆弧。为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。
X值和A点的Z值。图3
例：图3的锥面切削程序为
…………….
N 50 G00 X40 Z2
N 60G01X50Z-35 F100或G01 U10 W-37 F100
N 70 G00 X100 Z100
3.螺纹车削循环指令
简单螺纹循环指令与圆柱循环指令相似，只是将F由进给速度改为螺距即可。
N- GΔΔX- Z- I- D- F- A- ;
注：☻X、Z为螺纹终点的绝对坐标值；
☻I为螺纹的深度；☻D为第一次循环的切深；
☻F为螺距；☻A为螺纹牙形角。
螺纹车削行程：W = L1 + L + L2
L1 :切入行程；通常L1 = (3 ~ 5) F
L2 :切出行程；通常L2 = (1 ~ 2) F
F :螺纹导程
多头螺纹的切削：如图5所示,
以A点为第一头螺纹的起点,图4
一个程序段的序号；
nf—精加工程序段中最后一
个程序段的序号；
Δu—X方向留的精加工余量；
ΔW—Z方向留的精加工余量;
Δd—每次切削深度.
三、车削加工编程实例
如图某零件的图样，要求编制精加工程序。
坐标设定
1、工艺路线: (1)车外轮廓面(2)切槽(3)车螺纹
2、选择刀具、确定换刀点
1号刀为90°外圆车刀，基准刀；
注：
☻H后的数字表示重复循环次数。图2
☻X(U)和Z(W)为第一次循环的坐标值。X = XC ; Z = ZC
☻I、K为每次循环完成后的推进量
2、锥面循环指令
用于切削内外锥面的自动循环。
N- GΔΔ X(U)- Z(W)- F- ;
注：锥面的斜率决定于U、W值，
U为圆锥大小头直径差。
☻用绝对坐标编程时,取A点的
N0014G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09;
N0015X51.0 Z230.0 S315 M03 T22 M08;换刀
N0016G01 X45.0 W0.0 F100;割槽
N0017G04 U5.0;进给暂停
N0018G00 X51.0 W0.0;退刀
N0019X200.0 Z350 M05 T20 M09;退刀
编制程序如下：
O0030
N0001 G92 X200.0 Z350.0;
N0002 G00 X41.8 Z292.0 S630 M03 T11 M08;
N0003 G01 X47.8 Z289.0 F150;倒角
N0004 U0 W-59.0;Φ47.8
N0005 X50.0 W0.0;退刀
N0006 X62.0 W-60.0;锥度
6、尺寸字地址码：许多数控车床用X，Z表示绝对坐标指令，用U，W表示增量坐标指令。
7、第三坐标指令I，K的用途：在不同的程序段中作用不同。
二、车削固定循环功能
1、柱面循环指令：
用于内外圆柱面切削的循环.
(1)单循环指令：
N- GΔΔX(U)- Z(W)- F -；
注：GΔΔ中的符号ΔΔ表示两位阿拉
伯数字；X、Z是C点的坐标值，
也可以用增量坐标U、W .
虚线为G00快进。图1
例：图1的程序段为：
N 20 G00 X55 Z2 S600M03Tl1M08
N 30G90X45 Z-25 F0.35
N 40 X40
N 50 X35
N 60 G00 X200 Z200T0l00
N 70 M02
(2)多次循环指令：
N- GΔΔ X(U)- Z(W)- I- K- H- F- ;
N0020X52.0 Z296.0 S200 M03 T33 M08;车螺纹起始位置
N0021G33 X47.2 Z231.5 F1.5;车螺纹
N0022X46.6
N0023 X46.1;
N0024 X45.8;
N0025G00 X200.0 Z350.0 T30 M02;退到起刀点
作业布置：将车削加工编程实例图写出粗精加工程序，并通过实验利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真编程加工。
教学反思：本课是指导数控技术开发与应用的实用型知识，最佳的教学方式应当是让企业生产元素的渗透，让学生扮演双重身份的角色。
成功之处：仿真操作教学法在理论与实践相结合的教学运用中，直观的教学激发了学习积极性。
不足之处：内容与实际生产要求衔接不够，时间上的分配还需合理些;创新教学还不够丰富；
4.相关参数计算
*螺纹参数计算：M48螺纹外径为Ф47.8，内径为Ф45.8，螺纹车削分四次走刀，吃刀量递减，分别为0.3、0.3、0.25、0.15。
*圆心坐标计算I= 63.245，K = -30
*其它：A点:快进终点位置：X=41.8, Z=292
B点: Φ47.8外圆终点位置：X=47.8, Z=230
N0007 U0.0 Z155.0; Φ62
N0008 X78.0 W0.0;退刀
N0009 X80.0 W-1.0;倒角
N0010 U0.0 W-19.0; Φ80
N0011 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0;圆弧
N0012G01 U0.0 Z65.0; Φ80
N0013 X90.0 W0.0退刀
新内容讲解：第一节数控车床的程序编制
一、数控车床的编程特点
1、坐标系：在一个程序段中，可以采用绝对值编程（X、Z）或标用直径值编程：直径方向用绝对坐标编程时用直径值表示，用增量坐标编程时用径向实际位移的2倍值表示。
3、提高工件径向尺寸精度，X向脉冲当量取Z向一半。
教学重点
数控车削固定循环指令的应用
教学难点
数控车削加工的编程
教具
PPT多媒体课件、数控仿真软件
教学方法
情境教学法、案例分析、仿真操作教学等方法
教学进程及内容
说明
课题引入：第二章我们已经数控加工编程基础，掌握了数控编程的内容、加工程序的结构、功能代码以及工艺处理等相关知识；而我们现在所要学的第三章内容就是要懂得综合应用第二章的知识进行数控加工的程序编制。怎样综合应用？又是怎样应用在数车、数铣及加工中心等机床上的？接下来我们这一课题要解决这个问题是数控车床加工的程序编制。