PMC生管物控基础知识培训
物料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料进度的控制 进料异常与生产计划、采购等个人或部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求
五、PC与MC的衔接
企业的提供的产品要在“质量、成本、交期”三个方面来 满足客户的需要。PMC的直接作用体现在交期上即在合适 的时间、提供符合客户质量要求的合适数量的产品交付给 客户。
七、PMC的延伸
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PMC与整个供应链相融合,并在其中起到关键作用。 延伸至客户需求端;产品设计研发端。
实现所需产品的原辅料及生产工艺在需求端的标志化、 通用化进而降低产品复杂度减少供应链及生产的复杂性 达到控制成本的目的;
同理对于公司自行设计的产品也需要在工艺和原辅料上 控制产品的复杂度;当然可以增加产品附加值且附加值 大于增加成本的复杂度是乐于接受的。
八、PMC工作原则
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PMC人员的三个层次
PMC人员的工作层次(三个层次)即执行层次、思考优化层次、综合 总体分析及决策建议层次。第一个层次为完成计划的基础工作,即实现 排产、物料请购、物料跟催工作。第二个层次为参与到到生产效率、人 员安排、工艺改善等方面,可参考“人机料法环”等基础方法进行较详 细的计划安排。第三个层次为综合范畴的计划安排,考虑到公司综合成 本在其相对最低的情况下满足市场需求。
PC 生产控制或生产管制,职能是生产的计
划与生产的进度控制。
MC 物料控制俗称物控,职能是物料计划、 请购、调度、物料的控制等。
二、PMC作用
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PMC的作用:
调配公司的各项资源(生产、技术 、采购、财务、仓储等),与销售 充分沟通,合理调配公司的物流、 资金流、信息流,在综合成本最低 的条件下满足客户的需求
四、MC详解
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MC详解
物料计划:通常根据日期可以分年度物料测算、月度物料计划、周物料计划、日到货计划。 实际中,重点是月度物料计划和周物料计划,月度物料计划的目的与月度生产计划相匹配, 保证物料供应,对于供应商来说是一个物料储备的依据;周物料计划直接对应生产需求,同 时作为供应商生产安排的依据。
物料计划是将工厂与供应商链接起来。
PMC基础知识培训
系统 规范 改善 提高
PMC管控
PMC常识培训
(1)PMC是什么?
(5)PC与MC的衔接
(2)PMC的意义和作用 (6)PMC的绩效指标
(3)PC详解
(7)PMC的延伸、PMC是什么?
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什么是生产与物料控制?
PMC是Product Material Control的缩写, 意思为生产及物料控制,通常分为两部分:
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PC和MC关系,PMC 好比一座金字塔,塔尖 是PC,塔座是MC.
六、PMC的考核指标
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销售需求满足度:即根据销售需求在合适的时间、生产出合适的数 量、满足客户质量要求的产品。这个指标通常用销售满足率来衡量, 计算公司可以用实际出货金额/销售订单金额。 销售满足率=实际出 货金额/销售订单金额
存货周转天数:即企业物料在满足生产需求的前提下,要保持一个 动态的平衡,不能通过大量的库存量来满足生产线需求。这个指标 通常用原物料周转天数来衡量,计算公式可以用期末存货金额/本月 出库存货金额乘以三十天。存货周转天数=用期末存货金额/本月出 库存货金额*30天
三、PC详解
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PC详解
生产计划:通常根据日期可以分年度生产规划、月度生产计划、周生产计 划、日作业计划。实际中,重点是月度计划和周计划,月度计划的目的通 常是需求满足程度的平衡和物料准备;周计划体现在生产安排的落实。
为生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与协调 确保客户的交货期
PMC考核项(KPI)从订单满足、 生产支持、存货周转、存货呆滞 四个角度予以考核。
呆滞存货占比:由于销售需求变动、产品调试、人员操作问题等, 会形成一定的呆滞原物料。通常超过九十天的物料可以视为呆滞原 物料(具体的还要参考物料属性及保质期)。通常用呆滞存货占比 来衡量,计算公式为呆滞存货金额/库存存货金额 呆滞物料占比= 为呆滞存货金额/库存存货金额。
产计划的职责体现的比较明显和直接,即可以调控生产、 满足客户需求。生产计划体现的主导作用。
物料计划或说物料控制,体现的作用是间接的。表面上看 是体现在对生产的支持,即请购物料、跟踪物料到场、满 足生产用料。但是,物料控制除了对生产的支持外,还有 一个重要的基础责任,即成本管控。通常企业生产性物料 (原材料、辅料、包装物料等)占用企业大量的流动资金, 物料控制的一个基础性职能是控制以上存货的周转及预防 呆滞。因此,物料计划起到基础性作用。
PMC人员工作原则
九大工作原则(生产有效性原则、整体系统性原则、弹性排程原则、换 位思考原则、可预见性最佳原则、挟出货以令全厂原则、实质重于形式 原则、综合成本最低原则、取得信任原则)
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