2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
二、轴承安装使用时注意事项及要点 • 1、制订安装计划，准备安装工具； • 2、测量工具应为经过有资质计量单位检定 的并在有效期内的仪器； • 3、装配场地应清洁、干燥； • 4、与轴承相配的零部件应清洁； • 5、测量与轴承相配合的尺寸及形位公差， 并作好记录；
二、轴承安装使用时注意事项及要点
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
一、轴承安装游隙控制范围
• 原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装 轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮 毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为 85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。 由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公 差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不 到理想要求，根据我公司的实际使用经验 及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为： 0～0.1mm。
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
„避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 „尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
三、磨辊的装配（8-7）
3、磨辊反转180° 安装密封环和后盖
1圆柱滚子轴承内圈
-
加热到80℃
安装到轴肩上 冷却后使内圈固定
三、磨辊的装配（8-2）
6、吊起轮毂，置于安装工作台上 4、安装圆锥滚子轴承外圈到轴承座内孔中 5、当轮毂冷却后，外圈与轴承座达到 过盈配合时，准备将轴安装到轴承座内。 ；
3、外隔套 安装在轮毂内孔 中
1、加热轮毂到80 ℃， 2、将圆柱滚子轴承 外圈与滚子组件安装到轮毂内孔中。
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-2): 使轴固定，将轮毂在顺时针及反时针方向 旋转几周，保证轴承滚动体处于正确位 置。. 在两个方向分别旋转轮毂几周，直到圆锥 滚子处于正确位置。 将法兰密封盖处标记与千分表测量位置对齐， 读取千分表的测量值......
记录数据
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-3): 两表之间的的读数允许有最大0.050毫米的差 异，一般不超过0.025毫米，可能是轮毂与轴 轻微的抖动造成的。 超过0.050毫米的误差可能是由于圆锥滚子与 外圈之间没有在正确滚道上运转造成的。 重复步骤A和B，直到两表读数之间的读数小于 0.050毫米。
重复步骤B，C至少三次，直到表的读数是一恒定的 测量值。
四、轴向游隙测量
如果使用上述步骤测量轴向游隙小于0.075毫米，说 明轴承的隔圈尺寸偏小。在这种情况下，取出隔圈， 在隔圈端面焊接增大隔圈宽度，使隔圈宽度至少比 原始尺寸大0.25毫米。
警告：如果轴向游隙小于0.075毫米 请不要进行下一步！确认隔圈尺寸， 要求、供应商提供合适配套的隔圈。
五、隔圈平放置在支架上，卸 下毂盖，轴承外侧外圈、隔圈。
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-2）
通过螺栓将拉拔器与外圈 连接，拔出外圈。
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-3）
将磨辊水平放置在支架上， 卸下毂盖，轴承外侧外圈、 隔圈。 通过螺栓将拉拔器与外圈 连接，拔出外圈。
立磨磨辊轴承安装操作规程
股份公司设备管理部 2013年2月8日
立磨磨辊轴承安装操作规程
• • • • • 一、轴承安装游隙控制范围 二、轴承安装使用时注意事项及要点 三、磨辊的装配 四、轴向游隙测量 五、隔圈尺寸的确定及装配
• 我公司选用的双列圆锥滚子轴承带隔圈，根据轴和轴承座 孔的实际尺寸计算或预装配出轴承安装后的轴向游隙，通 过磨削的隔圈，安装到位到达装配游隙标准。
四、轴向游隙测量
步骤A（1-1）： 轮毂盖稳固垂直地坐立在平整水平面上，将轴 在顺时针及反时针方向旋转几周，保证轴承滚 动体处于正确位置。.
轴已经在两个方向旋转，轴承滚动体已处于正 确位置， 在两个千分表和密封盖法兰​ 相交处 用记号笔标记，将表调为“零” 。
四、轴向游隙测量
步骤 B(3-1): 吊起磨辊
记录数据
四、轴向游隙测量
步骤C(3-1):
放下磨辊
四、轴向游隙测量
步骤C(3-2): 将磨辊.放到平整的地面上 将轴在两个方向旋转的几周后，对准每个百 分表对准的标记，表的读数应该是零。
四、轴向游隙测量
步骤 C(3-3):
如果表的读数不为“零” ，在测试过程中，可能 是轴承未复位或千分表位移了。本次测试无效。 重复步骤A，B ，直到获得恒定读数，且使回到步 骤C时，表的读数为零。
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-4）
根据“Z” 轴向预紧量，减少隔圈宽度。也就是说，磨削量为测量游隙与预紧量之 和 。隔圈两端面平行差为0.050毫米。
测量游隙 + 预紧量
轴承隔圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-5）
查阅磨辊装配图的“Z ”向轴向预紧量。
测量游隙 + 预紧量
轴承隔圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-6）
• 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； • 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进 行装配； • 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进 行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸 确认后可选用平面磨床磨削）。
三、磨辊的装配
三、磨辊的装配（8-1）
3安装 圆锥滚子轴承
内圈与滚子组件到轴上
2安装 内隔套