工作前准备：
1、工具、材料、仪表
2、登记、联系
日常养护：
一、箱盒外部检查
1、箱盒无破损，蛇管、防盗加锁装置良好。

2、硬面整洁无异物，基础倾斜度不超过10mm，箱盒低距地面不
少于150mm，排水良好。

3、螺丝油润、紧固、满帽。

4、设备名称及标志清晰正确，粘贴牢固。

二、转辙机外部检查
1、防护罩无破损无损伤，固定装置良好，加锁装置良好。

2、固定螺丝油润、紧固、满帽。

3、表示（锁闭）杆缺口标记物变化。

三、安装装置外部检查
1、安装装置的紧固件，开口销、连接销、表示杆、动作杆螺丝齐
全，不松动。

放松措施良好，开口销角度应在60度到120度之间，两劈开角度基本一致。

2、转换设备中的各种传动拉杆、表示杆及导管的螺纹部分的内外
调整余量不小于10mm，表示杆的销孔抗动量不大于0.5mm，其余杆件的销孔抗动量不大于1mm。

连接杆锈蚀或磨耗减少量
不得超过1/10。

3、密贴调整杆的空动距离不小于5mm。

4、动作杆，表示杆及安装装置的各种连接销摩擦面应油润。

5、穿越轨低的各种杆件距轨低的距离不小于10mm、距石渣的距
离不小于20mm。

基础角钢下部不得与石渣磨卡。

6、安装装置及各部绝缘管、垫完整无损。

防松铁捆绑线作用良好。

7、防松措施良好。

四、道岔状况检查
1、设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨之间无异物。

2、滑床板无锈蚀，油润、光滑，吊板不超限。

3、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆、与直股基本轨垂
直，垂直偏差不大于20mm。

4、各杆件两端与直股基本轨直线的偏差均不大于20mm。

电动机
机壳纵侧面与直股基本轨垂直，垂直偏差不大于10mm。

各种
道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。

5、检查表示缺口。

ZD6-A、D、E、F、G、H、K型为1.5+_0.5mm
6、扳动试验2mm锁闭，4mm不锁闭。

集中检修
一、箱盒内部检查
1、箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐全、正确，字迹
清楚。

2、螺丝紧固，备用螺帽齐全，配线良好整齐绑扎牢固，无破皮及
混线可能，焊点焊接良好。

3、器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完整，安装牢固，
防脱设施良好。

4、图纸、测试资料保存完好，与实物相符无涂改。

二、转辙机内部检修
1、机件安装牢固、完整、无裂纹、无异状，防水、防尘良好，无
锈蚀。

2、内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊
接良好。

3、安全接点接触良好，在插入手摇把时应可靠断开，非经人工恢
复不得接通启动电路。

4、电动机碳刷与换向器成同心弧面接触，接触面积不得小于碳刷
弧面的3/4，碳刷的长度不的小于碳刷全长的3/5，换向器表面光滑，换向器间的绝缘物不得高出换向器表面，碳刷的引接线完好，碳刷帽不松动。

5、摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁、不锈蚀、不沾油。

减速器
的输入轴与输出轴轴向窜动量不大于 1.5mm，转动时声音正常，无异常噪声。

减速器内的润滑满足使用环境的要求。

6、摩擦联接器作用良好，相邻弹簧圈间隙不小于1.5mm，弹簧不
得与夹板接触。

7、自动开闭器拉簧弹力适当；动接点打入静接点的深度不小于
4mm，动接点与静接点座的间隙大于3mm；速动爪的滚轮在速
动片上滚动时，动、静接点接触面积不得小于2mm；用手搬动
动接点其摆动量不大于3.5mm；接点磨耗不超过厚度的1/2；接
点无氧化物、无烧损。

8、速动爪与速动片的间隙在解锁时大于0.2mm，锁闭时为1-3mm，
滚轮落下时不的与启动片底部相碰，与启动片底部有0.5mm以
上间隙。

9、定、反位表示缺口符合标准
10、取出主挤切削手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经
人工恢复不得接通电路，在所加外力复位工程中不得引起弹片
变形。

11、检查、更换挤切削。

挤切削、连接销应无伤痕，无裂纹、无变
型、标记清楚正确，与销孔间的旷动量不大于0.3mm。

正线、
复示交分主削半年更换，其他主削一年更换，副削检查不良更
换。

12、齿轮装置的各齿轮啮合良好，转动时无摩卡，无过大噪声。

13、机内清扫、注油。

三、转换试验，I级测试
1、扳动道岔时各部动作灵活、稳定、无异声，无异状、碳刷无过大火花。

2、手摇把转换试验。

道岔尖轨密贴，锁闭良好，尖轨无过大反弹力，密贴强度应调整适当。

3、试验2mm锁闭，4mm不锁闭并记录。

4、I级测试并记录。

试验良好后销记开通。