热模锻压力机
一、 热模锻压力机的用途、特点及主要技术参数
主要模锻设备之一，适用于生产批量大，产品精度高的模锻车间。汽车 特点： 1、刚度高，精度 2、滑块抗倾斜能力强 3、滑块行程次数高。缩留模时，增寿 4、具有上下顶料装置，适应出模斜度小的需要 5、具有解脱“闷车”装置。操作失误、温度过低 按工作机构不同分两类：连杆式，楔式。 第二重型机器厂：MP系列、KP系列楔式按德国EUMUCO技术 沈阳重机厂：双支点连杆、象鼻形滑块 日本小松CAH,C2S系列
前体积小，后体积大
四、 压力机过载及其解除 设备选用不合理，锻件温度过低，模具调整不当，重复放入锻件， 模具上留有硬性异物。严重滑块不能过下死点——闷车，离合器 摩擦材料损坏，影响压机寿命。 （一）、防止方法： 1、准确计算锻件工艺变形力，合理选择压力机，计算留有余地。 不可冒险。 2、严格控制锻造温度，温度过低，重新加热，禁止凑合 3、操作小心，严防锻件重叠，硬物遗留。 （二）、解脱方法： 1、打反车，用专用空气压缩机将离合器的进气压力提高一倍左 右，1~1.2MPa。电动机反转，接通离合器，利用飞轮惯性。 2、锤击楔形工作台板，或用强力调节装置，移动调节楔块，使 工作台板下降。
3、楔 式压力 机的装 模高度 调节机 构
连杆大 端有偏 心蜗轮2， 120件机构 要求：1、足够的顶件力 2、足够长度的顶出行程 3、下顶件机构的顶出动作要滞后于滑块的回程。 4、下顶件机构，在顶出后，有一段停留时间，以便夹持锻件 根据顶件机构安装位置不同分上顶件机构，下顶件机构。
A为象鼻式滑块常用，凸块8推6、5、4，弹簧复位，调楔块2改 杠杆初始位置，调顶件行程。 B为楔式压力机用，左平衡器活塞杆拉摆杆2压3，滑块接近下死 点，杠杆被装在机身两侧的弹簧缓冲器4抬起，5未被压下，只要 回程，立即顶料。
2、下顶件机构 机械式、液压式、气动式，机械式最广 曲轴上凸轮驱动，顶件轴另一端有一足够宽 度的摆杆10，可并排布置多根下顶件杆。 螺母6调节顶件起始位置 气缸12控制顶件杆在最高位置的停留时间。
三、 装模高度调节机构及顶件装置 （一）、装模高度调节机构 1、楔形工 作台式 有双楔式、 单楔式，前 广泛。 调节方式： 手动、机动。 不得将工作 台调至最低 位置，在最 低5mm以上， 解脱闷车
2、偏形压轴式 MP型。 压缩空气通入1、2上腔 3下行，脱开4，5松开6， 偏心压轴与连杆销不同 心，电机、伞齿轮 调好，排气，2下腔与 气罐相通。锁紧
3、采用液压螺母预紧机身的压力机，通过液压螺母使机身卸载。 4、某些压力机的装模高度调节机构兼有预防过载和解脱闷车的作 用，起动此种机构 5、切割模具，现有办法不能，大经济损失
五、 预锻及精整成形压力机 利用液压驱动，全程施加全部作用力。无过载 特色：滑块能高速运动，可完成多个成型工序而 无较大热量损失，锻件在足够高的温度下送往热 模锻压力机 机架为预应力钢板结构，滑块导轨呈X形，受热 保持恒定间隙，备有顶料器。 操作上有调整、单次行程、连续运转。 滑块上下限位置可预定，滑块可快速下降，减速 转为加压，加压速度可自动调整。高速返回。 多个工序预锻时，通过程序控制装置，预选不同 的下死点 第五章结束
二 、 热模锻压力机的工作原理及结构 （一）、连杆式 两级传动，气动连锁离合器制动 器，象鼻式滑块，附加导向面，提 高抗倾斜能力， 双楔式工作台，调节装模高度， 上下顶件装置
特点： 1、机身机构合理 刚度高。40000kN 以下整体实心， 以上组合 2、用X型长导轨， 间隙不受温度变 化影响，可调得 很小 3、偏心轴用合金 钢锻件，偏心支 承颈较粗 4、连杆用合金铸 件，羽化块连接 用大柱销，柱面 受力。抗倾斜。 5、离合制动用单 盘浮动镶块式， 发热小，寿命长 6、飞轮、制动器 盘与偏心轴用无 键胀套连接，装 卸方便，不削弱 轴。 7、设有工艺变形 力指示器，轴承 温度监控器，润 滑监控器，其他 故障显示器，计 算机自动监视工 作。可靠性高。
（二）、楔式 传动楔块，30°倾角，表面淬火，工件 变形力一般传到曲轴连杆。，尺寸小。 优点：1、滑块允许承受的偏载能力高， 倾斜度小，有利多膛模锻，自动化，导 轨受力磨损小，滑块可承受公称压力的 面积大，24%。为双点3倍，可承受60% 公称压力面积80%。为双点3.5倍，锻同 样细长杆，倾斜度不到普通1/3。 2、刚度大、锻件精度高。机身预紧， 垂直变形小，为单点60%，双点75% 3、装模高度采用曲轴偏心套调节，方 便可靠。 结构复杂，造价高，63000KN以上合适