（5）玻璃液冷却阶段 将清澄和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃 液具有成型所需的黏度； 在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量； 浮法玻璃冷却阶段结束的温度在1100～ 1050℃左右。
3.1.1 配合料的熔化
(1)配合料的加热及初熔 (2)各种反应简介 多晶转变 盐类分解 水分的逸出 (3)成分的挥发 R2O的挥发 由纯碱引入时:引入量×0.032% 由芒硝引入时:引入量×0.06%
3.1.3 澄清
(1)目的 消除玻璃液中的气泡 (2)玻璃液中的气泡形态和种类 形态：可见气泡、溶解气泡、化学结合的气 体。还有熔体表面上的气体。 种类： CO2、SO2、SO3、N2、O2、H2O、H2
(3) 排泡与去气 澄清是排出玻璃液中的可见气泡； 去气是全部排除玻璃液中的气体，包括化学 结合的气体。

B.二次气泡（灰泡，直径小于0.1mm） ①硫酸盐和其他盐类的继续分解； ②溶解气体的析出； ③耐火材料气泡 ④玻璃液流股间的化学反应； ⑤电化学反应
r=1mm时， 2σ/r =0.6kPa； r＜0.01mm时， 2σ/r ＞ 0.06MPa； R= 0.001mm时， 2σ/r= 0.6MPa。 可以看出，表面张力对大气泡的影响可以忽 略，对小气泡的影响则是巨大的。 玻璃液中存在的微小气泡，在温度降低时， 内部的压力急剧增大，使气泡内的气体分压 明显大于玻璃液中气体的分压，从而溶解于 玻璃液中；温度升高时，气泡又会析出。
B.新气泡的产生 澄清好的玻璃液一般不能再次产生气泡。 原因是： 新生气泡的半径r≈0，需要克服的
2σ/r≈∞。
（8）影响澄清的因素
A.配合料中的气体率 一般15~20% B.澄清温度 温度高，黏度小，有利于澄清；熔窑温度受 耐火材料的限制。 C.窑压 微正延长澄清时间 B.提高澄清温度 C.搅拌 D.鼓泡 E .加澄清剂（最常用）
3.1.4 玻璃液的均化
（1）目的 达到化学成分和热均一性 （2）原因 膨胀系数不同将产生结构应力；光学性质不 同将产生光畸变；产生玻筋、条纹；析晶。
（3）均化过程
不均体的溶解与扩散是主要的均化过程； 扩散系数是温度和黏度的函数； 提高均化的方法是提高熔制温度和减小玻璃 液的黏度。
澄清剂分解的气体若渗入气泡，则使得气泡 中某一种气体的分压比原来的分压大，相应 的其他气体的分压就比液体中该气体的分压 减小，就可以从液体中吸收该气体，使气泡 增大； 澄清剂分解的气体若渗入玻璃液中，则液体 中气体的分压就大于气泡中的分压，气泡可 以从液体中吸收，使使气泡增大。
b.中气泡（0.1 ~0.01 mm） 这类气泡较小，气泡之间不会相容变大，只 能靠澄清剂来澄清。

另外要考虑氧化铈、煤粉的挥发量。 （4）影响配合料熔化的因素 熔化温度：温度每升高10℃，反应速度增加 10%； 原料的形式：颗粒度的搭配、加料方式； 原料的易熔性：助熔剂的多少、原料的活性；
3.1.2 玻璃的形成
(1)玻璃的形成过程 玻璃的形成过程的速度取决于石英颗粒的熔 解和扩散速度。 助溶剂的多少（熔化速度）； 熔体的黏度（扩散速度）； 熔体温度（熔化速度）； 石英颗粒（熔解快慢）。
（5）强制均化技术
A.鼓泡 B.搅拌 水平搅拌 垂直搅拌
3.1.5 玻璃液的冷却
（1）目的
将澄清均化好的玻璃液，降温200~300℃，达 到1100 ℃，进入锡槽成型。 （2）影响因素 A.热均匀程度 熔窑四周和玻璃液的上下层之间温度的均匀性， 一般采用自然降温。
c .微小气泡（＜0.01 mm） 这类气泡在澄清过程中不会消失，在后期会 溶解于玻璃液中。
（7）表面张力的影响
A.气泡在玻璃液中所受的压力 P=窑气的压力（约0.1MPa）+气泡所受玻
璃液的压力（最大0.0368MPa）+ 2σ/r
σ——表面张力 R——气泡的半径 只有气泡的浮力大于P时，气泡才能上浮排 出。
（4）影响均化的因素
A.温度 温度越高，黏度越小，溶解扩散速度越快； B.黏度 玻璃液的黏度越小，溶解扩散速度越快，可 选择降低黏度的配方或原料； C.表面张力 表面张力越小，越易均化；表面张力大的条 纹和不均体，即使受到剪切力作用也难以伸 长和消失；
D.玻璃液的对流 玻璃液的对流有利于均化，但对耐火材料侵 蚀加大； E.气泡的上升 澄清过程，带动玻璃液均化；
（3）玻璃液澄清阶段 1400～1500℃ 进行； 气体因玻璃液黏度降低而大量逸出，直到气 泡全部排出。
（4）玻璃液均化阶段 此阶段结束时的温度略低于澄清温度； 当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩 散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除， 化学组成和温度逐渐趋向均一。
（4）澄清过程中气体间的转化与平衡
（5）澄清过程
澄清过程就是首先使气泡中的气体、窑内气 体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之 间建立平衡，再打破这种平衡，使玻璃液中 溶解的气体进入较小的可见气泡，可见气泡 漂浮于玻璃液的表面而加以消除。
（6）澄清原理
a.大气泡（＞0.1mm） 影响气泡变大的因素： 一是多个小气泡（可见）集合为一个大气泡 （由于小气泡相距较远较难进行）； 二是溶解的气体渗入气泡，使之扩大（实际 进行）； 三是澄清剂分解的气体渗入气泡或玻璃液。
3 玻璃的熔制及熔窑
本章主要讲述玻璃熔制的工艺过程、熔窑结 构及常见操作。
3.1 玻璃熔制工艺原理
玻璃熔制的五个阶段 （1）硅酸盐形成阶段 800～1000℃ 进行；最后变成由硅酸盐和 二氧化硅组成的不透明烧结物；硅酸盐形成 速度取决于配合料性质和加料方式。
（2）玻璃形成阶段 1200 ~1300 ℃左右进行； 硅酸盐和石英砂粒完全溶解于熔融体中，成 为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学 成分上不够均匀的透明的玻璃液。