物料管理部门的职责
仓储/运输 1. 物料进厂验收; 2. 物料发放与退料; 3. 物料储存、盘点及管理; 4. 呆废料储存处理; 5. 成品点收、出货及管理;
物料管理部门的职责
物料管制 1. 依照订单需要, 订不同之物料需求规划; 2. 请购发动及物料进厂跟催; 3. ABC物料分析及存量管制; 4. 呆废料原因分析及消灭;

总账应设计有如下功能：
① 使人对现有存货量一目了然。 ② 使人容易注意存货重新订购的水平，具有
C类：物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货， 以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控 制力求简便宜行，以提高管理效率。
B类：物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。
五、如何进行物料库存控制
◆ 生产∕物料控制的差异性：
◇ 时间上，难以同步；
◇ 数量上，难以吻合；
◇ 速率上，难以平衡；
订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量
例如: 如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天, 每天耗用量为20千克,则订购点为: 【200﹢(20×10)】千克=400千克。
确定安全存量时，须考虑经济订购量。
订购点
数量
再订货点 安全库存
提前期
时间
再订货量
存货控制
仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。
常規物料堆放方法
⑴ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成层。
⑵ 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号”
⑶ 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ⑷ ABC分类法。
仓库的保管原则
✓ 面向通道進行保管 ✓ 盡可能向高處碼放，提高保管效率 ✓ 根據出庫頻率選定位置 ✓ 同一品種在同一地方保管 ✓ 根據物品重量安排保管的位置 ✓ 依據形狀安排保管方法 ✓ 依據先入先出的原則 ✓ 依據特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆
又称为物料卡，总账。 证：出入库的原始凭证。品质记录等
物料总账
任何存货管制都少不了总账，总账记载了全 部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料的 数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购 及盘存的现值等等资料给生产管理部门、采购部 门、会计部门。总账上所登记的各项资料必须准 确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而 且危害极大。
三、仓储管理基本技能
◆ 储位标示管理功能：
◇ 提供存取货品的位置依据； ◇ 利用电脑处理分析； ◇ 迅速依序存储或拣货； ◇ 方便盘点； ◇ 易于掌握存储空间； ◇ 避免货物乱放堆置。
◆ 自 检： ① 仓库空间不够，怎么做储位规划？ ② 仓管对过量采购与过量生产要即时预警。
仓库场所布置九大原则
① 物料容易验收 ② 物料容易进、出仓库； ③ 物料储存方便； ④ 适宜的工作环境和贮存环境； ⑤ 具备充分的安全条件； ⑥ 容易发料； ⑦ 易于搬运； ⑧ 易于盘点； ⑨ 有扩充货仓的弹性与管理。
• 素材
指原材料之未加工材料
• 成型材
如零件、组合件等已加工材料。
按使用频次分类
• 常备料 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配 合生产需使用的存量管制方法，有计划的购买。
• 非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求 来购买，也就是订单订购的方法。
物料堆放原則
⑴ 充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。 ⑵ 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空
物料的分类与编号
按功能分类
• 主要材料 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、 包装材料等。
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材 料。
按成本分类
• 直接材料
与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。
• 间接材料
产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的 消耗性材料。
按型态分类
生产
仓储
供应
销售
二、仓库物料管理的职能
* 适时 (Right Time) - 在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。 * 适质 (Right Quality) - 进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。 * 适量 (Right Quantity) - 供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。 * 适价 (Right Price) - 用合理的成本取得所需之物料。 * 适地 (Right Place) - 使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。
放、冷臧、適用於同一產品
四、如何进行物料库存控制
先进先出的仓储管理：
◇ 运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇ 运用标签达成先进先出目标； ◇ 运用颜色管理法提示先进先出； ◇ 运用电脑条码方式严密控制先进先出。
物料ABC分析法
A类：物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每 种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订 购批量，力求将库存压缩到最低水平。
仓库管理与库存盘点实务
课程大纲
前言
一 仓库管理的重要性 二 仓库物料管理的职能 三 仓储管理基本技能 四 如何进行物料库存控制 五 如何进行物料库存控制 六 物料仓储的盘点管理： 七 仓储管理的考核：
一、仓库物料管理的重要性
1. 物料占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
间利用率。 ⑶ 通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅
顺，提高装卸效率，保障安全。
⑷ 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的 办法是货仓储存大忌。
⑸ 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。
⑹ 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废 料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。
◇ 手法上，难以相同。
◆ 需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必 须回答的三个问题。
◆ 物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产需求。 当前业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理 模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。
安全存量法的实施：
首先决定各物料的订购点及订购批量标准，再运用账务手 段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设 定的定量物料。